让其适合石化工业生产流程

□ 文/中国石化九江石油化工总厂 汪学峰

由于石油化工企业设备具有数量大、种类多和专业性强等特点，行业又是典型的流程工业，必须保持生产过程的连续性，这对石化企业设备运行管理也提出了严格的要求。因此围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动，是企业管理工作的重中之重，是提高企业生产效率的关键因素。

就以笔者所在的企业来说。中国石油化工股份有限公司九江分公司（简称九江石化公司）是江西省内惟一的炼油、化肥、化工一体化的国有大型炼油化工联合企业。九江石化公司以前一直实行以设备运行时间为基础、以计划预修体制为主要方式的“定期预防性维修”的传统设备管理模式，按照设备运行周期的不同分别进行大修、中修或小修，虽然可以基本保证装置生产，但缺乏较强的针对性，往往造成设备维修过剩或维修不足，甚至发生损坏性维修的情况，影响企业的安全稳定生产。

因此，探讨在传统设备管理模式基础上，借鉴工业发达国家现代管理理论和先进的设备管理经验，并根据石油化工企业生产实际状况，创新TPM全员设备管理模式的方法、途径，对于九江石化分公司不仅是不断总结和创新设备管理模式的需要，更是企业提升经营管理水平的要求。

2009年，九江石化公司开始推进TPM管理模式，首先是充分借鉴和应用国外设备管理的先进理念和手段，如计算机辅助管理、全面质量管理、设备故障数据库系统、风险评估技术等进行消化吸收，融会贯通TPM推崇的管理理念和科学方法。……