袁 兵,鲍蕾蕾,卞 俊,肖 靖
为了进一步满足军事卫勤特殊任务和医院临床用药的需求,促进药学研究与制剂室产、学、研的有机结合,发挥我院药学科研特色和技术优势,本院制剂室对灭菌制剂车间进行改造,淘汰了产能落后的原玻璃瓶生产线,改建了软袋大输液生产线,使我院制剂室建设得到进一步发展。
制剂质量,基础是硬件,软件是保障[1]。本制剂室严格按照GMP、GPP要求建设车间厂房及配套设施,克服在旧厂房基础上改建的不利因素,依据制剂的质量要求和工艺流程进行科学设计。主要的改建措施有:
(1)车间布局根据自身条件合理设计,保证洁净室空气洁净度,防止交叉污染。本制剂室采用3级过滤净化送风系统和管道空调,确保车间达到所需的空气洁净度标准与温湿度要求(温度18~26℃,湿度45% ~65%)。洁净室空气消毒由传统的紫外线消毒方式改为臭氧消毒,解决了紫外线消毒会留死角的问题。
(2)车间排水地漏采用U形存水弯和水封槽,内排口用消毒药液水封,外排口置于窖井液面以下,可以防虫防鼠。
(3)加大硬件设施投入,购买了拉力仪、渗透压仪、集菌仪、多效蒸馏器等设备,有机碳测定仪在线监测注射用水有机物含量、电导率仪在线监控注射用水离子量。注射用水采用密闭循环保温式贮存,贮存在30万级净化间,既防止粉尘、微粒污染,又避免产生热原,效果较好。
(4)灌装设备采用印字、制袋、灌装、封口一体机,减少了操作环节,降低了药液在灌封过程中被二次污染的风险,制剂质量、制剂生产水平均上了一个新台阶。……