降低循环流化床锅炉排烟温度的方法

何映光

(云南大唐国际红河发电有限责任公司，云南 开远 661600)

300 MW循环流化床锅炉属于引进型环保锅炉，具有低温燃烧、高效脱硫脱硝、煤种适应性广等优点。但由于技术较新，对其燃烧机理目前还没能完全掌握，在实际生产中发生了很多意想不到的问题。其中最突出的问题是排烟温度严重偏离设计值，导致锅炉效率较设计值偏低，增加了运行成本，急需寻求较为可行的解决方法。

1 设备状况

云南大唐红河电厂新投产了2台国产化300 MW循环流化床锅炉洁净煤燃烧机组，锅炉主要由单炉膛、尾部对流烟道、4台高温绝热旋风分离器、4台回料阀、4台外置式换热器、4台冷渣器和1台回转式空预器等部分组成。单炉膛采用裤衩腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。

由于流化床锅炉水冷壁磨损较大，且磨损机理还没有完全掌握，泄漏停炉所占几率较大。为解决这一问题，电厂采取水冷壁让管改造、在密相区加装防磨梁等一系列措施，取得较为满意的效果。但这也造成排烟温度进一步升高，机组经济性与锅炉安全性之间的矛盾日益突出。

2 排烟温度高原因

2.1 施工因素

由于施工工艺及控制投资成本等因素的影响，导致1，2号炉在投产后排烟温度较设计值偏高。其中，1号炉排烟温度为150.8 ℃，2号炉排烟温度为153.1 ℃，较设计值148 ℃分别升高2.8 ℃和5.1 ℃，影响煤耗分别升高0.476 g/kW•h和0.867 g/kW•h。

2.2 煤质变化

锅炉设计燃烧的煤种为小龙潭褐煤，满负荷时燃烧煤量为210 t/h。但实际运行中采用小龙潭煤、建水煤及弥勒煤的混合燃烧，满负荷时燃烧煤量最高达350 t/h。……