拐臂锻造工艺的优化

陈国红 张进军 段来山 金迎松 于海娟 黄冬凤 廉荣光 肖海生

(武汉重工铸锻有限责任公司锻造厂技术科，湖北430084)

拐臂是由矩形台阶和圆形台阶两部分组成，且矩形台阶与下圆盘台阶中心不对称，属异形锻件(拐臂锻件见图1)。在水压机自由锻造拐臂锻件时，常规采用先压椭圆形坯料，再用号印刀将矩形台阶号印出来，最后砧子沿号印刀口将矩形台阶压出的锻造工艺。这种工艺操作难度很大，对操作人员的技术水平及设备状况要求很高，往往因为椭圆直径大号印不齐以及号印深度浅、砧子压出矩形台阶时尺寸难于控制导致该矩形台阶尺寸整体压小，而使整个锻件报废。有时为了解决该问题，有些锻造厂也把两部分合并锻成一个大椭圆件，从而使生产成本加大。

图1 拐臂锻件成品图Figure 1 The finished product drawing for crank arm forging

为了解决以上问题，我厂利用制造成本较低的专用方形模具锻造拐臂，该工艺成功解决了拐臂矩形台阶不易成形的问题。

1 拐臂老锻造工艺存在的问题

在拐臂老锻造工艺中，变形工序是第一火镦粗，第二火拔长，第三火下料并将坯料压成椭圆形状，第四火号印、压出矩形台阶后平整成形。锻造拐臂最关键的就是第三火及第四火工序。

当使用号印刀号印时，由于椭圆直径较大(约1 200 mm)，且与矩形中心偏心，在直径方向的号印不规则。另一方面，因号印刀号印深度浅及压矩形台阶时各个方向的送进量不相等，使矩形台阶的成形尺寸很难控制，最后造成矩形台阶尺寸整体压小且外形极不规则。……