复杂深孔的高效加工方法

Christer Richt

(山特维克可乐满)

1 深孔加工(DHM)

深孔加工属于由专用刀具主导的加工领域。许多行业都涉及到深孔加工，但应用最广泛的是能源和航空航天业。起初有些深孔零件特征往往看似无法形成，但使用专家们设计的非标准刀具圆满地解决了加工问题，而且在一定程度上确保能高效而无误地完成加工。

复杂孔的不断出现并要求缩短加工时间，促进了现代深孔加工技术的发展。数十年来，深孔钻削一直都是一种采用硬质合金刀具的高效加工方法，但孔底镗削问题作为瓶颈也不断显现。现在，该加工领域取得的成功通常多是混合使用标准和专用刀具元件，这些元件具有专用深孔加工刀具的经验。如图1是基于T－Max 424.10型钻头的非标刀具。这些刀具配有加长的高精度刀柄，并且具有支撑功能和集成式铰刀，再融合最新的切削刃槽形和刀片材质以及高效的冷却液和切屑控制技术，就能在最高的穿透率和加工安全性下获得所需的高质量结果。

2 深孔钻削

1 mm以下的小直径深孔可采用硬质合金枪钻完成加工;但对于15 mm及以上的孔，一般采用焊接刃钻头;而对于25 mm及以上的孔，则采用机夹可转位刀片钻头才能进行非常高效钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了专用刀具设计的新途径。孔深超过10倍孔径时，一般认为孔很深。孔深达300倍孔径时就需要专门的技术，并采用单管钻或双管钻系统(图2)才能进行钻削。而在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置及正确的切削刃才能完成孔内、凹槽、螺纹和内腔孔的加工。……