赵希梅 郭庆鼎 翟惠萍
(沈阳工业大学电气工程学院,辽宁沈阳 110870)
随着复杂型面零件加工质量要求的不断提高,轮廓加工精度已成为其重要的精度指标。XY平台系统的轮廓误差是由轮廓运动所涉及的X、Y两轴的位置误差共同决定。在直线电动机直接驱动XY平台的系统中,参数不确定性、进给系统的机电延迟以及两轴驱动系统参数不匹配等因素对XY平台的轮廓加工精度产生重要的影响。
传统多轴控制器的控制方法,是采取各轴独立控制方式。对于轮廓误差的改善是增加位置跟踪控制的精度,降低跟踪误差,进而间接地降低路径误差。此种控制方式除了PID控制外,有前馈控制、预见控制和零相位误差跟踪控制等。Masory提出速度前馈控制以改善跟踪误差,加入前馈控制补偿,只补偿被控系统的传递函数,使输入与输出的传递函数之积为1,但由于相位的前移而使系统频宽增大,且可让位置跟踪误差减小,以补偿参数不一致所造成的影响。Tomizuka提出零相位误差跟踪控制法则,使得理论上跟踪误差为零。而以上的方法均需了解各轴的参数,才能设计最佳的控制器。由于各轴的参数不一致,且系统模式经常是非线性时变的,因而不易准确测出系统的参数。而又有负载干扰对系统的影响,使得前馈控制等方法的鲁棒性较差,无法有效地改善系统的跟踪误差。
为提高XY平台系统的轮廓精度,许多研究方法侧重于设计良好的反馈控制器以减小单轴的跟踪误差,进而减小整个系统的轮廓误差,但这种方法对提高轮廓精度并不总是有效的。……