改善异形导体挤包绝缘质量的工艺探讨

陈文奎

(宝胜科技创新股份有限公司，江苏宝应225800)

0 引言

在电线电缆导体结构中，多芯电缆为了整体结构圆整和降低成本，35 mm2以上导体根据绝缘芯数不同，采用瓦形结构和扇形结构，如图1所示。

图1 扇形和瓦形导体

这种结构导体比圆形结构导体成缆后的缆芯直径小，而且成缆后的缆芯比较圆整，成缆时可减少填充物，甚至不用填充材料，对降低材料成本有很大好处。但是，这种结构生产的绝缘线芯也有一定的缺陷，市场抽查不合格率较高，主要是绝缘最薄点厚度达不到标准要求，这是一个行业普遍存在的质量问题。

1 工艺现状

目前，现有电缆生产企业对异形导体挤包绝缘工艺几乎相同，均采用挤管式生产，没有采取有效措施来改善异形导体绝缘厚薄不均的质量问题，图2为绝缘生产示意图。大部分生产厂家认为，这种异形导体生产的绝缘应该就是这个现状，难以改变。厂家为了能保证合格，把绝缘厚度总体提高，以确保最薄点的厚度达到要求。但是，这种做法增加了材料成本，导致绝缘料消耗上升，这也是生产企业难以取舍的问题。

图2 绝缘生产示意图

这种无任何改善措施的生产工艺，生产出的异形导体绝缘线芯，导体棱角处的绝缘厚度比其他地方要薄。主要原因是，高温下的绝缘塑料具有流动性，热性塑料在万有引力作用下向下蠕动，而导体存在明显的棱角，导致绝缘厚度不均。本文以扇形导体为例进行分析(见图3)。

由于热性塑料的流动得不到有效方法的控制，最终形成图4的结构，在A、B、C三处最薄，容易比标准偏薄，而D处最厚，不但比A、B、C处厚很多，甚至比标准值厚，AB边和AC边厚度相对比较均匀，比较符合标准要求。……