带式输送机落料点处承载托辊的改进

韩 文

(徐州华东机械厂,江苏 徐州 221006)

镇江望亭发电厂改建工程的胶带输送机设备中有十条带宽1200～1400的带式输送机，总共有十八处落料点，承载处缓冲托辊的好坏直接影响到发电机组的正常运行，针对传统落料点承载托辊存在的问题，对缓冲托辊提出了改进设计。

1 传统落料点承载托辊的结构原理

电厂使用的落料点承载设备一般选用缓冲托辊，缓冲托辊有两种:一种是35°槽角，一种是45°槽角。缓冲托辊与其它承载托辊不同处是它除了要支撑输送带及物料的重量外,还必须承受物料下落时的冲击力,缓冲托辊的优劣对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。

2 传统落料点承载托辊的缺点及设计改进

2.1 传统承载托辊的缺点

缓冲托辊(图1)作为承载托辊主要存在的问题：

图1 缓冲托辊

（1）缓冲托辊组间距大,一般是400～600mm设一组缓冲托辊,且托辊轴向与皮带机运行方向垂直,物料中的钢筋等异物容易插入皮带,卡在托辊间,从而撕裂皮带。同时，胶带运行过程中经过机头机尾时弯变平、由平变弯的过程中承受交变载荷的作用，易引起疲劳，再加上在运输矸石之类带有尖角的物体重力作用下产生的应力集中更易形成微观裂纹，微观裂纹在交变载荷的作用下逐步扩大，从而也导致胶带开裂。

（2）缓冲托辊也可能在物料冲击下产生跳动而蹦出托辊架槽，造成无法回位。

（3）缓冲托辊组重载时会引起皮带下陷,密封效果不好(见图 2)。

图2 使用缓冲托辊时的受料情况