高耗集油环改造技术研究与应用

王志勇：唐小犇

（1.大庆油田有限责任公司第八采油厂；2.大庆油田矿区服务事业部物业管理三公司）

高耗集油环改造技术研究与应用

王志勇1：唐小犇2

（1.大庆油田有限责任公司第八采油厂；2.大庆油田矿区服务事业部物业管理三公司）

由于区块产量递减，集油环管辖的部分油井逐步报废、转注、转提捞，致使集油环无效掺水量增加，路线增长，热损失增大，单位操作成本上升。通过分析集油环运行能耗影响因素，建立了集油环能耗评价模型，在油井地质开发井位基本明确的情况下，对高耗集油环系统进行了优化整合，达到了节气、节电、降低成本的目的。

高耗集油环：优化改造：经济评价模型：节能降耗

D O I:10.3969/j.i ssn.2095-1493.2011.04.011

1 集油环运行情况

大庆油田第八采油厂站外集油系统采用单管环状流程，早期建成的区块每个集油环管辖3～5口井。随着区块产量递减，报废井、转注井、提捞井、关井的数量不断增多，集油环内油井数不断减少。管辖2口井以下且走向不合理集油环307个，占总环数的37.6%。年多耗气量达614×104m3。

由于集油环管道走向并未做改动，为了维护集油环正常运行，从集油环中分离出去的油井井口产液要由掺水来补充，致使这部分集油环掺水增多；同时集油环走向不合理，掺水路线增加，使得集油管道热损增大，能耗增高。

m——管道内介质的质量流量；

Ti——管道内进口端的温度；

T——管道内任一点的温度；

Pi——管道内进口端的压力；

P——管道内任一点的压力；

V——管道内介质的体积流量。

根据能耗与费用之间的转换数量关系，确定集输管道电费w1和天然气费w2的计算方法如下：