ZE10镁合金微弧氧化膜层的制备及耐蚀性研究

2011-11-22 03:46:02宾远红刘英李卫郑洋
电镀与涂饰 2011年5期

宾远红,刘英,,李卫,郑洋

(1.暨南大学材料科学与工程系,广东 广州 510632;2.暨南大学广东高校耐磨材料与功能材料工程技术研究中心,广东 广州 510632)

ZE10镁合金微弧氧化膜层的制备及耐蚀性研究

宾远红1,2,刘英1,2,*,李卫1,2,郑洋1,2

(1.暨南大学材料科学与工程系,广东 广州 510632;2.暨南大学广东高校耐磨材料与功能材料工程技术研究中心,广东 广州 510632)

采用含硅酸钠14 g/L、氟化钠14 g/L、氢氧化钠2 g/L和甘油5 mL/L的电解液,以微弧氧化技术在ZE10镁合金的表面成功制备了微弧氧化膜。采用涡流测厚仪、扫描电镜、X射线衍射、电化学工作站等,研究了电压和时间对镁合金微弧氧化膜的厚度、表面形貌和耐蚀性的影响。结果表明,微弧氧化膜层主要由MgO、MgF2和Mg2SiO4及少量非晶态物质组成。随着电压的增大,膜层不断增厚。随着氧化时间的延长,膜厚迅速增加,20 min后膜层厚度基本稳定。微弧氧化膜的耐蚀性随着电压的增大和时间的延长均呈现先增强后降低的趋势。脉冲占空比和频率对膜层的耐蚀性也有一定的影响。

镁合金;微弧氧化;硅酸盐;耐蚀性

1 前言

镁合金因其质量轻,密度小,比强度和比刚度高,阻尼性、切削性、电磁屏蔽性、铸造性能好以及可回收等优点,在航空航天、汽车、电子工业、化工等领域有较大的应用潜力,被誉为21世纪绿色工程材料[1]。但镁很活泼,镁合金的耐蚀性较差,限制了镁合金的广泛应用[2]。通常采用表面处理方法在镁合金表面形成耐腐蚀层以隔断镁合金基体与腐蚀性环境的接触,以提高镁合金的耐蚀性。……

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