CJ18.2 tex赛络纱的生产实践

詹树改 ，武建周，李延安，魏新阳

(1.河南工业技师学院 纺织教研室，河南 郑州450007；2.南阳海泳纺织制衣企业有限公司，河南 南阳473124)

赛络纺是1975年由澳大利亚联邦科学与工业研究机构发明的一种纺纱方法，又名并捻纺，国内称这种纱线为A，B纱.赛络纺初始的设计目的是用于毛纺，特点是成纱毛羽少、强力高、耐磨性好,使毛纱单纱达到可织造的效果，实现毛织物的轻薄化.在所用原料等级相同的条件下，赛络纱织物较常规环锭纱线织物毛羽少、手感柔软、耐磨、透气性好.目前，赛络纺也大量应用于全棉纱的生产.

1 纺纱原理

如图1所示，赛络纺是在细纱机后罗拉1的后方喂入2根保持一定间距的粗纱，经中罗拉2与前罗拉3牵伸后输出2根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，经汇聚点4并合后再经导纱钩5被同一根锭子6进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上[1].

1-后罗位；2-中罗拉；3-前罗拉；4-汇聚点；5-导纱钩；6-锭子图1 赛络纺纱原理图Fig.1 Principle of Sirospun

2 原料选配和工艺流程

2.1 原料选配

印度棉、美棉和新疆棉混合搭配使用，配棉的平均品级为3.1级，平均长度为29.7 mm.

2.2 工艺流程

工艺流程和纯棉精梳纺纱的流程一样，只是从并条工序开始控制熟条定量，合理选择粗纱牵伸，保证粗纱定量符合设计的要求，还需对细纱机进行合理的改造.

2.3 F1510细纱机的改造

在F1510细纱机单层6列吊锭的基础上，增加为8列.通过缩少粗纱吊锭间距，适当减少粗纱的成形尺寸，使原480锭吊锭增加到960锭，并对车头车尾纱架接长，共增加了4×16个备用粗纱量.在调整过程中，外2排吊锭中增加一排导纱杆，改造后保证同一纱管位置上2根粗纱的间距适当，并且内外排粗纱交叉错开、不碰不缠、顺利退绕、意外伸长小[2].

为确保2根粗纱在同一牵伸区得到有效的控制，将横动装置的动程从10～12 mm减少到5 mm，并在牵伸区内加装双槽集棉器，以控制须条间距并减少锭差.

3 工艺参数的优选

3.1 喂入形式

由于F1510细纱机使用的是V型牵伸，没法使用普通牵伸用的直线式双孔喇叭，所以选择了牛角型双孔喂入喇叭，喇叭的口孔径决定了粗纱喂入间距，而2根粗纱的喂入间距对赛络纱的性能有着重要的影响.为了掌握影响的程度，我们在同等条件下试验了3种情况，A试验是将2根粗纱合并喂入中心距为4.0 mm、口径为2.8 mm的双孔牛角喇叭口的其中一眼中；B试验是2根粗纱分两眼喂入中心距为4.0 mm、口径为2.8 mm的双孔牛角喇叭口中；C试验是2根粗纱分两眼喂入中心距为3.0 mm、口径为2.5 mm的双孔牛角喇叭口中.测试结果见表1.表1中，CVm为细纱切割长度等于极板长度的条干变异系数，H为纱线的毛羽指数，SH为毛羽均方差.

表1 喂入粗纱间距与成纱质量的关系Tab.1 Feeding roving spacing and yarn quality relationship

注：纺纱品种JC 18.2 tex，使用同一机台，工艺参数一样，随机取10只管纱试验后取平均值，均使用陕西长岭的CT200条干测试分析仪测试.

由表1可以看出，A试验条干好，细节、粗节少，但单纱的平均断裂强力低、毛羽差；B试验的结果与A试验相反，强力高，毛羽好，但条干、细节、粗节均较差；C试验的结果介于A、B 这2种结果之间.试验结果说明，随着2根喂入粗纱间距的增加，毛羽减少、强力增加.这是因为，赛络纺的纱条从前罗拉输出后，随间距的增加，在纺纱张力相同时，汇聚点上侧单纱长度增加，有利于单根须条上捻度的获得，使表面纤维受到一定程度的圈结.并且,在捻合时，2根弱捻纱条相互为中心卷成一根赛络纱，又隐藏了部分毛羽，因此,毛羽减少、强度增加.在赛络纺纺纱中，因为2根单纱从前罗拉引出后捻度较低，纤维在牵伸系统中的损失以及在形成2根单纱之前边缘散失得很多，造成粗节与细节增多.

3.2 喂入粗纱定量

赛络纺不像环锭纺那样通过加捻和纤维转移来获得强度，而是通过单纱间的相互缠绕而获得紧密度,所以又受到前罗拉钳口输出单纱的紧密度的影响.赛络纺工艺是双粗纱喂入，如果粗纱定量太轻、捻度太小，会出现粗纱上断;如果粗纱定量重、捻度大，细纱机牵伸倍数过大，会恶化成纱的条干水平,也有出硬头的现象.为了解决这个问题，在纺CJ18.2 tex纱时，做了大量的工艺试验，优选粗纱定量[3].A试验是用定量7.0 g/10 m的粗纱单眼喂入纺出10只管测试条干；B试验在和A试验同等条件下，用4.5 g/10 m的粗纱试验；C试验在同等条件下用3.5 g/10 m的粗纱，取平均值，结果见表2.

表2 喂入粗纱定量与成纱质量的关系Tab.2 Feeding roving quantitative and yarn quality relationship

从表2可以看出，B试验的条干、强力、粗节、细节均优于A、C试验，但毛羽稍差,这说明粗纱定量采用4.5 g/10 m较好.大量试验表明，赛络纱按同品种正常粗纱定量的55%～60%来设计时，条干较好.从工艺上分析，主要是喂入粗纱的定量较小，需要的牵伸倍数就小，条干就好，而且粗纱在牵伸过程中扩散程度较低，可以产生较窄的纤维须条，更容易使纤维捻进纱条，所以成纱条干好、强力高.如果牵伸力过小，牵伸区中的纤维运动不易控制，会造成变速点分散且不稳定，条干反而恶化.

4 预防纱疵和提高质量的措施

4.1 赛络纺断头的处理

由于赛络纺是由2根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区的，分别牵伸后加捻成纱，2股须条会出现一股断头后另一股跑单纱的情况，在纺纱张力稳定的情况下不断头会造成错支纱.为了保证纺纱质量，赛络纺需加装单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断.

4.2 加强操作管理

(1)根据粗纱架的改装情况，尽量采用大卷装粗纱，减少粗纱的更换次数；粗纱采用定长卷装在细纱机上，尽可能做到整排更换粗纱.

(2)注意做好双孔喇叭口的清洁，防止因塞花而影响须条的正常喂入和破坏粗纱须条的内在结构.

(3)加强把关，细纱坚持“三看”，即接头时看锭位，发现单股换管重新生头；络纱前逐个看锭位，发现单股拔出；络纱后在纱包中逐个看管纱，发现单股挑出,挑出的单股纱和其他影响赛络纱质量的疵品纱，由专人做集中清理.

(4)加强对络筒操作的管理，对络筒机进行电清技术改造，增加防错号功能，有效清除单股纱[4].

4.3 合理配置细纱工艺

除粗纱间距和粗纱定量外，还要配置好钳口压力、赛络纱的捻系数、细纱后区的牵伸倍数、钢丝圈的重量和纺纱速度等工艺参数.

4.3.1 钳口压力 采用YJ2-132V(PK225)摇架，加压大小影响到条干、毛羽和纱疵，经试验，前、中、后钳口的压力分别为170×130×150 N/双锭,综合指标较好.

4.3.2 捻系数 从成纱结构分析，纱线的相互缠绕使表面纤维有效地束缚在纱体上，纤维内、外转移的程度低，成纱后纤维的排列有规律，适当增大捻系数，有利于提高成纱的强力.

4.3.3 钢丝圈的重量 钢丝圈的重量影响纺纱的张力，当钢丝圈的重量增加时，汇聚点上侧单纱上的张力随纺纱张力的增加而增加，赛络纱毛羽减少，但汇聚点上侧单纱上的强力低于同特数的单纱，所以配用的钢丝圈应略轻于同特普通纱.经试验，选用了U型4/0钢丝圈.

4.3.4 纺纱速度 由于赛络纺纱机上装有断头自停装置，过高的锭速会引起该装置的震动，使纱线跳出、增加断头,因此，锭速稍低掌握，选用10 000 r/min.前罗拉的速度应比同品种正常纱偏低约10%，以保证捻系数并减少断头.

5 结束语

通过对粗纱架的改造及工艺优选，最终确定了在F1510细纱机上加工纯棉CJ18.2 tex纱的主要工艺：使用中心距为3.0 mm、口径为2.5 mm的双孔牛角喇叭口，V型牵伸形式，粗纱定量为4.5 g/10 m，后区牵伸倍数为1.214，钳口压力分别为170×130×150 N/双锭，锭速为13 000 r/min，细纱捻系数353，使用U型4/0钢丝圈.

在纺纱过程中，须加强操作管理，做好清洁，预防“跑单”，赛络纱的条干、粗细节、强力、毛羽等质量指标均优于普通纱.CJ18.2 tex赛络纱和同纤度的传统环锭纱的质量指标见表3.

表3 2种不同CJ18.2 tex纱线的性能测试数据Tab.3 Two different CJ18.2 tex yarn performance test data

参考文献：

[1] 肖丰.新型纺纱与花式纱线[M].北京：中国纺织出版社，2008:122-127.

[2] 苏旭忠.FA506型细纱机实施赛络纺改造的实践[J].棉纺织技术，2011,39(1)：43-44.

[3] 孔维棋.赛络纺纱技术的生产实践[C].2007金昇杯第二届全国棉纺织行业中青年科技工作者论坛论文集，中国纺织工程学会，2007:193-195.

[4] 盛庆石.赛络纺应注意的几个问题[J].棉纺织技术，2010,38(3)：25.