连铸板坯凝固过程的数值模拟

徐 东，赵红阳，卢艳青

(1.东北大学材料与冶金学院，沈阳110819，E-mail:xudong_xyz@163.com; 2.辽宁科技大学材料科学与工程学院，辽宁鞍山114051)

连铸板坯凝固过程的数值模拟

徐 东1，赵红阳2，卢艳青2

(1.东北大学材料与冶金学院，沈阳110819，E-mail:xudong_xyz@163.com; 2.辽宁科技大学材料科学与工程学院，辽宁鞍山114051)

为得到连铸坯凝固末端的液相穴分布，以便选取轻压下参数，依据实际生产中二冷边界换热条件，采用有限元法对连铸厚板坯冷却传热过程进行数值模拟，并用远红外测温仪测试并校准Q235B300 mm× 1650 mm铸坯表面温度，得到了连铸坯在任意段截面的温度场分布、凝固末端液相穴形状及铸坯中心纵截面固相率分布.结果表明，可以根据铸机实际情况，在距液面17.6～23.7 m处选取合适的轻压下参数.

厚板坯;温度场;二次冷却;数值模拟

铸坯在二冷区凝固末端的位置及其液穴形状是连铸过程中的一个重要参数，目前国内外许多研究者都采用凝固末端轻压下技术改善连铸坯的偏析问题［1］，确定了凝固末端位置及其液穴形状，将为轻压下位置的选定提供参数［2］.连铸坯凝固末端位置的确定方法有实验测定法和数值模拟法等.数值模拟法具有费用低、速度快、精度高、可模拟极限情况及能得到更为完整的信息资料等优点，而且连铸板坯的工作条件和现场环境决定了其他方法研究存在着诸多局限.

本研究工作结合厚板坯连铸机的实际工作情况，用有限元法来预测板坯凝固末端位置及其液穴形状.由于厚板坯凝固末……