控制建筑结构外观质量保证混凝土的耐久性

唐晓梅

混凝土是现今最大宗应用的建筑材料。但是在享受混凝土给我们带来的方便的时候，却不得不面对这样一个事实：即在混凝土配合比设计与混凝土工程检验中所依据的是混凝土的强度，而对混凝土的耐久性则关注的很少。必须知道，由此而产生的混凝土耐久性问题将比单纯混凝土强度等级达不到要求的 危害更大。近几年不少已竣工建筑物没使用几年便需要进行维修甚至报废。比如：我们最近化工酸洗车间是屋面板就在防腐方面因设计欠妥，致使酸对混凝土有很大的腐蚀，造成局部大面积混凝土脱落。因此，必须对混凝土的耐久性给予更多的关注。

先说说外观质量的重要性

钢筋混凝土，它是以钢筋混凝土为主要承重骨架的建筑结构，因取材方便、节约钢材、耐久性和耐火性比较好等优点而在钢材建设中得到广泛应用。若在施工中，由于思想上疏忽和技术上的不到位，会在钢筋混凝土结构表面产生各种外观质量缺陷，主要表现为五种：

1.1露筋。露筋产生原因是钢筋成型组装未设置保护层垫块，或垫块数量少，与主筋绑扎不牢固，松动位移，导致钢筋失去混凝土保护层；浇灌混凝土时振捣操作失误，钢筋产生移位等。露筋的危害较大，影响钢筋与混凝土的粘着力，使钢筋易生锈，损害构建的抗裂度和耐久性。特别是露筋面

积较大及构建锚固区露筋，会引起构建破坏。

1.2麻面。麻面表现为构件外表呈现质地疏松是凹点，其面积不大，深度不深，且无露筋现象。它由于模板湿润不够，支架不平，拆模板过早，捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出即成型后没有很好养护而产生。麻面虽对构件承载力无大影响，但由于表面不平在凹凸处易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构耐久性。

1.3蜂窝。蜂窝有表面的、深进的和贯通的三种。常出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。其表面为局部表面疏松、无水泥浆、粗骨料外露深度大于5㎜（小于混凝土保护层），石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状。蜂窝可反映施工中存在的问题：

（1）浇灌混凝土时振捣不实，尤其是没有逐层振捣；

（2）混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；

（3）采用硬性混凝土，或施工时混凝土材料配合比控制不严，尤其水灰比太低；

（4）模板不严实，浇筑混凝土区出现的跑浆现象，水泥浆流失；

（5）混凝土在运输过程中已有离析想象。

构件（梁、板、柱、墙、基础）不同部位不同形状的蜂窝，其危害性是不同的。若梁、板、柱受压区存在蜂窝，会影响构件的承载力；而在受拉区存在蜂窝，则会影响构件抗

裂度，并使钢筋锈蚀，从而影响构件的承载力和耐久性；在柱、墙一侧存在蜂窝，往往会改变构件的受力状态；而若在其内部存在深进和贯通的蜂窝，则常是结构丧失稳定甚至倒塌的直接原因；在防水混凝土中存在蜂窝，是造成渗水、漏水的隐患。

1.4空洞。由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构建中就会产生空洞。空洞是局部或全部没有混凝土，以至于钢筋全部裸露，造成构件内贯通的断缺以致使结构发生整体性破坏。

1.5裂缝。根据其表象不同，裂缝一般可反映出三种情况：

（1）因构件受力变形引起。即因钢筋混凝土构件的抗弯、抗剪、抗扭、抗压、抗拉等性能差异导致受力后产生裂缝；

（2）因材料本身引起。具体情况有：水泥过期；水泥骨料中含有过量有害物质，如游离的SO3，骨料含泥量过大；水泥中含碱量过高，若骨料中含活性SiO2，会引起碱骨料反应；水泥水化热大；混凝土外加剂中含氯盐过多等因素；

（3）由施工工艺不规范引起。具体有乱踩已绑好的钢筋，改变钢筋受力性质引起；混凝土浇筑方法不当引起；施工缝处理不当引起；混凝土早期受冻或缺水引起；模板刚度不够或位移引起；在混凝土未建立足够强度前受到振动引起

等多方因素。

从以上五点可以看出，钢筋混凝土结构质量好坏，相当一部分反映在外表，且各种原因引起的缺陷在构件外表呈现的特征也不相同，因此，可根据观感查找问题根源，进行整修，从而把结构隐患降低到最低点。

二、严格控制混凝土的配合比

一般而言，在同等条件下水灰比越大则混凝土中孔隙就越多，过多的孔隙不仅为各种腐蚀物质进入混凝土内部提供了通道，而且使混凝土更容易产生冻害；同时，也使水泥水化产物更容易溶解、反应，混凝土的耐久性当然也更差一些。因此，在混凝土配合比设计中应根据其使用环境选用合理的水灰比，严格执行《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-92、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/T55-96等一系列标准中水灰比及最小水泥用量的要求。在水灰比相同的条件下单方混凝土用水量越多则混凝土中产生的孔隙越多，因此在能保证混凝土工作性及强度的条件下应尽量减少用水量，同水灰比条件下用水量的减少也就意味着水泥用量的减少，同水灰比条件下用水量的减少也就意味着混凝土产生收缩及温度裂缝概率的减少，这对混凝土耐久性的利弊同样是不言而明的。因此，我们要走出一个误区，即混凝土中水泥用量并不是越多越好。从上述可以看出，普通混凝土越密实则其耐久性越好。因此，我们在配合比设计中应尽可能

使混凝土密实，如掺入活性掺合料，掺用减水剂、膨胀剂、同时掺入引气剂，适量引入均匀气泡对提高混凝土的抗冻性和耐久性是非常有利的。

2.2控制混凝土原材料质量

水泥颗粒愈细则水泥早期水化愈充分，混凝土早期强度愈高，在现今施工单位需要提高施工速度的前提下，很多水泥厂总是尽可能提高水泥细度，但过细的水泥会对混凝土的耐久性不利（因为水泥颗粒越细则其需水量变大，收缩也变大，相应的混凝土中产生孔隙及裂缝的概率变大，耐久性自然就变差了）而且混凝土后期强度会有所降低。

骨料在混凝土中起抑制其过分收缩的作用，过细的砂不仅使混凝土的收缩变大而且产生离析、泌水，使混凝土产生大量孔隙通道，因此从考虑混凝土的耐久性出发也不宜使用过细的集料。对集料的含泥量及泥块含量应严格按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-92的要求来检测。

2.3对混凝土的检测指标严格把关

现在在混凝土的工程检测验收中单纯的重视混凝土强度，而对其耐久性指标则不够重视，认为只要强度达到就行，而对其耐久性指标则根本不关心。因此，在工程检测验收中不仅要进行强度检测，也要进行耐久性检测（如抗渗性、抗冻性及耐腐蚀性等）

混凝土的质量控制贯穿于混凝土的原材料、配合比设计、施工养护、现场检测等一系列过程，如果一个过程出现问题则其质量就不能得到保证。因此，在目前国内客观环境及已有技术标准的条件下，重要的是提高人员素质，要在设计、施工，不仅强度重要，耐久性也一样重要，这样才能够创建出优质精品工程。