关于框架结构住宅施工的几个技术要点

刘广新

摘要：框架结构住宅楼不仅能为建筑提供较为灵活的使用空间，而且施工很方便，造价也较低，施工速度快。本文通过对框架结构房屋在施工中要注意的技术要点进行分析，为框架结构房屋施工人员提供必要的参考。

关键词：框剪结构住宅楼；模板；钢筋；混凝土；脚手架

现浇施工的框架由于布局灵活,施工速度快且围护墙体轻而在房屋建筑施工中广泛应用,但由于施工人员的技术存在差异对其施工的操作过程缺少了解,从而影响施工质量,为此，框架结构的施工就成为我们控制质量最为重要的环节，文章就框架结构住宅主体的施工技术要点谈谈自身的感受和经验。

工程概况

某框剪结构住宅楼总建筑面积55877m2，建筑高度99.65m，工程特点为：主体施工周期长，楼层高，现浇混凝土量大，工序复杂，工期紧，施工难度大。

现浇钢筋混凝土的施工

钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。

1用对拉钢片代替对拉螺栓

工程梁、板、柱、墙统一采用定型组合钢模板，顶板支撑采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍，柱宽为1000mm×1000nlIll时，为保证柱子截面不出现挠曲，采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差，木方制作成框，用预埋在楼板上的钢筋固定，木方与模板用铁线连接。垂直度用8钢筋配合紧线器调整(见图1)。现浇混凝土墙用对上述施工方法中，两处用到对拉螺栓加固模板，但采用这种传统的加固方法存在一些弊病：①加工对拉螺栓复杂，费工费钢筋；②使用对拉螺栓钢模要打孔，大大降低了模板的周转使用寿命。为此，本工程借鉴了新的加固模板方法：用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是：用扁钢—30mm×2．5nlln制作钢片夹板，然后在模板缝中布置。横向间距为300mm，纵向间距为600ITlln～90Omm，再用U型模板卡具与模板肋固定好(见图2)。这样既能增强模板的刚度和整体性，又能保证墙体或柱的截面几何尺寸，同时又使操作简便，避免了模板打孔，延长了模板的使用寿命，减少了消耗，降低了工程成本。

2用钢筋气压焊进行钢筋的对接

工程现浇混凝土量多，根据设计的要求，所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接，经研究决定，应用国内较为先进的DGQ电动钢筋气压焊机进行焊接，采用该技术同电弧搭接焊相比，具有效率高，节约钢材的优点。

2．1气压焊的工艺过程：（1）顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上，对接焊头，保证对焊的两段钢筋在一条直线上，中间留2mm缝隙。(2)加热用气压焊枪(氧、乙炔火焰)加热钢筋对焊接头2倍钢筋直径范围的钢筋，直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层(温度在1200～1300℃)且接头缝隙消失，摆动焊枪距接缝大于钢筋直径114倍且持续3S～5S。(3)压接打开送压阀门，按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。(4)减压当压接处隆起尺寸达到标准时(隆起最大直径1.4倍～1.6倍的钢筋直径，长度为1.2倍～1.4倍的钢筋直径)且接头红色消失，撤压、拆下夹具。

2．2经济效益。经过经济比较，用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元，并且每层都比电弧焊提前l5天完成。

三、混凝土质量的控制

为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制：1）采用使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。2)应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。

高层建筑施工中的控制测量

轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用J2一JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。

具体做法是：

(1)图3所见，首先在首层的箱基顶板上作四个点（A、B、C、D）使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在箱基顶板上(首层地面)预埋铁板固定的。

(2)每向上施工一层，就在该层的底版上四个点上相应的位置预留200mm×200mm的方孔作为轴线点传递孔。

(3)分别将激光经纬仪立于首层的各四个点上，作出四条铅垂线。

(4)用四块玻璃板将顶板的传递孔盖住，使激光线在玻璃板上形成一个红色的点。通过这四个点作出与地层相同的控制方格，用墨线弹在楼板上。

(5)根据新的控制方格，定出该层的各轴线，以此类推。

(6)最后，在该建筑物的外侧预埋四点，（E、F、G、H）使E、G垂直于F、H。a、b点为精纬仪作转角时的瞄准点，用室外的十字线法来复合室内的铅垂法控制线，每三层复合一次。5用旧钢轨搭设悬挑脚手架结合本工程特点，制定了脚手架方案：脚手架分两层搭设，六层以下用单排木脚手，主楼主体施工完毕后拆除，以便裙房施工，装修时用悬吊式脚手解决，六层以上用8钢管扣件式双排脚手架，下设三角架和钢排梁。根据计算，钢排梁要用120工字钢制作，而且要在七层和十二层悬挑两次。经研究决定用废旧钢轨来代替工字钢作挑架和排梁，既降低了造价，又加大了排梁的截面，提高了承载力，从而大大地节省了资金。经实际应用证明是可行的。

1钢脚手的设计与施工

采用三角架形式的钢脚手挑架，图4所示，钢挑架布置在混凝土柱上，间距7．2m，三角架的挑梁用38kg／m的旧钢轨对头焊接而成，斜撑用2根080mm钢管制成挑梁伸人柱内700nlln，挑架上设钢排梁，钢排梁也用对头焊接的旧钢轨制成，其上面焊qb25mm钢管头，间距为脚手架竖杆间距，以便使钢脚手架位置准确。钢轨对头焊接。斜撑与挑梁连接的结点是用钢板300mm×200mm×12mm焊接的，钢管焊在预埋铁件上。排梁与挑梁的连接也是用200mm×200mm×12mm钢板焊接而成的。在排梁上，布置钢脚手架立杆间距1.5m，步距1.5m。施工时按文献[1]执行。

2挑梁的验算

挑梁下的钢筋混凝土檐板的主筋的1m范围内作了加强处理，即将原来的直径14mm改为直径20mm。

五、结束语

建筑市场在发展，对框剪结构的施工技术要求越来越高，所以加强框剪结构施工技术的研究的愈来愈重要，该工程在施工过程中采用以上方法，结构形式简单，施工方便，节约造价，缩短了工期，同时保证了工程质量。希望以上改施工技术的叙述，对框剪结构施工人员有所参考。

[1]张肇贤.建筑施工手册[M].中国建筑工业出版社.

[2] 张伟.浅谈框架结构房屋的主体施工技术.《科技风》2010年15期.

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。