金属零件加工一体化集约生产线的研制

王仲珏，孙 刚

（安徽工程大学，芜湖 241000）

金属零件加工一体化集约生产线的研制

王仲珏，孙 刚

（安徽工程大学，芜湖 241000）

该生产线用于制造各类、各种形式系列齿轮、轮毂、齿套、衬套、环圈、实心轴、空心轴等回转体零件。该生产线流程和功能由双体变频式中频感应电炉+虹吸管装置+连续铸造结晶器＋机械手、推杆式溜槽、集物仓等辅助装置实现金属熔炼、铸坯凝固的连续铸造→感应加热铸坯→多工位柔性冲压制坯→数控碾挤、碾锻→柔性精整→可控气氛热处理等组成。

金属零件；一体化集约加工；生产线

金属零件加工一体化集约生产线的系列化开发可满足各类齿轮箱、变速箱等各种零件的制造，在金属零件机械加工领域，其工艺适应性的加工范围可达75%左右。

金属零件加工采用集熔炼、铸造、加热铸坯、预锻碾坯、数控碾锻、精整和可调气氛热处理为一体的加工生产线制造同类零件，与传统金属切削加工相比，材料可节省40%以上；能源可节省50%以上；人工费用可节省70%以上；并明显降低了劳动强度和改善了作业环境。

该项目的主要创新点：

（1）由双体变频式中频感应电炉+虹吸管装置+连续铸造结晶器＋机械手、推杆式溜槽、集物仓等辅助装置实现金属熔炼、铸坯凝固的连续铸造，取代传统采用棒材下料、冷料装炉升温至1100℃左右的费料、费时、费工、耗能的毛坯制作工艺；

（2）采用机械手送料，在镦粗、成坯和冲孔等3工位的锻机上实现在封闭凹模内通过冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边、分料均匀的锻件。……