注射成型模具维修工艺探究

张浩

（如皋市江海技工学校，江苏 如皋 226500）

塑料制品属于一种新型材料，目前已经广泛地应用于许多工业生产以及日常生活中。上世纪50年代，螺杆式塑料注射成型机研制成功，很多塑料制品使用了注射成型技术，大约占工程塑料业中的80%。目前，汽车、建筑、食品、医药等产业，对注射制品不断增长的需求，促进了注射成型技术的不断提高。

注射成型具有一次成型出外形与尺寸非常准确或者带有嵌件的塑料制品，对不同类型塑料的加工适应性非常强、生产率较高，可实现加工量较少的自动化制品及成型制品。所以，注射成型工艺以及注射成型模具，已经得到行业的认可。

机械加工行业中，每年模具的消耗量价格，是不同机床总价值的5 倍。由此可见，注射成型在机械、冶金、轻工、电子等行业中，模具市场具有非常大的发展空间。注射成型模具的较大消耗量，其一方面提高了生产成本，另外一方面由于模具损坏而频繁更换，导致大量生产线频繁停产，进而带来了巨大的经济损失。所以，延长模具寿命的关键，就在于提高模具的维修水平。

1 模具使用中的损坏情况

模具在使用阶段，经常发生磨损以及异常损坏。一些异常损坏产生的主要原因，是使用不当造成的。通常情况下，注射成型模具将产生如下的损坏情况：

（1）型芯或导柱发生弯曲变形；

（2）型腔某些部位发生损坏，而型腔的大部分则处于完好状态；

（3）由于型腔的材料硬度过小，或制件的精度较小，在使用较长时间以后，分型面无法吻合，最终发生溢边过厚的现象，从而降低了制件的品质。……