超长变截面铝合金型材挤压工艺研究

杨亚平

(中铝西北铝加工分公司，甘肃陇西748111)

随着航空业的发展，飞机趋向大型化，所使用的铝合金变截面型材定尺长度也越来越长，原来生产的XC6578产品定尺长度短(6500mm)，在20MN水压机上用φ200mm挤压筒可进行生产。现该型材最终定尺长度要求为10800mm，加上型材的生产工艺余量和残料长度，该型材需挤压长度为12400mm，所需铸锭尺寸为 φ192×830mm，超出了最大铸锭允许长度700mm要求，在20MN挤压机的最大挤压筒φ200mm上按原来的方法生产无法满足产品要求。也曾经设想在现有的50MN挤压机上的φ300mm挤压筒上生产，但经核算后不能满足挤压工艺要求，因此我们仍围绕目前生产变截面型材的20MN挤压机进行了技术攻关。

变截面铝合金型材是制作飞机机翼的关键部件，为保证超长变截面型材的顺利供货，根据我公司挤压机生产实际，对生产XC6578超长变截面型材的挤压工艺参数、主要挤压工具的尺寸选择、强度校核等方面进行了研究，成功的为用户提供了超长变截面铝合金型材，并实现了批量生产，保证了飞机关键材料的顺利制作。

1 挤压工艺的确定

在同一个挤压筒上，一次同时挤压两个断面积相差很大的型材，又必须同时保证大截面、小截面的力学性能和组织满足技术要求，因此大、小截面的挤压系数都选择得合理是十分困难的。在制品截面积一定的情况下，挤压系数选择的是否合理归根结底是挤压筒选择的是否合理。因此在现有φ200mm挤压筒不能满足定尺长度的情况下，需要重新确定合理的挤压筒直径。……