莱钢1 080 m3高炉开口机故障分析与改进

王 宝，刘汉英，邱庆夏

(莱芜钢铁股份有限公司，a.特钢事业部；b.炼铁厂，山东 莱芜 271104)

莱钢1 080 m3高炉使用的KD型全液压开口机，是高炉炉前生产最为关键的设备之一，主要由旋转机构、送进机构、冲钻小车和液压系统等组成（如图1），其能否安全可靠地运行，直接影响着高炉的开口正点率和生产的稳定顺行。

图1 KD型全液压开口机结构示意图

1 存在问题

开口机长期在高温、高粉尘等恶劣环境下作业，设备故障率较高，严重影响高炉出铁正点率，有时直接导致高炉休风处理。主要存在以下问题：

（1）开口机在使用过程中，送进系统链条易出现崩断，或从链轮上掉落，卡在链轮与开口机横梁之间，造成冲钻小车无法移动，影响开口作业。

（2）液压系统密封件老化快，液压系统泄漏率增大，高压胶管烧损频繁，易造成液压控制系统失效，备件成本增加。

（3）开口机横梁道轨易磨损、变形，使用周期短，导致凿岩机小车运行不平稳。

（4）开口机送进系统传动链条与冲钻小车两端的连接部位，易损坏、脱落，且此种连接方式，影响更换冲钻小车检修效率。

（5）炉前液压泵站在作业时发生故障后，无法实现快速应急处理，多次影响了正常生产。

2 原因分析

（1）因开口机长期在高温烘烤、粉尘等恶劣环境中作业，导致链轮润滑不良，造成链轮在带动链条过程中，转动不灵活，致使链条突然卡阻、绷紧、跳动现象。再者，链轮无挡边，链条跳动易导致链条掉落于链轮与横梁之间，使之卡住、崩断。

（2）随着主铁沟由捣打式改造为储铁式后，铁沟内存储大量铁水，高温铁水长期对液压管线和凿岩机烘烤。……