机械零部件基准的选择

王 军，刘 贺

（沈阳华德海泰电器有限公司，辽宁 沈阳 110024）

机械零部件表面之间的相对位置，包括两方面：一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。而表面间的尺寸精度和位置精度要求，都离不开参考依据——基准。

基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，是用来确定生产对象（零件、机器）上几何要素（其他的点、线、面）之间的几何关系所依据的那些点、线或面。

1 基准的分类

按基准的功用，可分为设计基准、工艺基准。

1.1 设计基准

设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系，以及零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度）的起始位置，称作设计基准；即零件工程图上用来确定其他点、线、面位置的基准，也就称为设计基准。

设计基准的选择原则是：在零部件设计过程中，为保证机械装配后的精度，单个零、部件通常采用轴、孔的中心线、对称零件的中心平面作为设计基准。

1.2 工艺基准

零件在加工、测量和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。工艺基准按在机械制造实际应用场合的不同，可分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准。零件加工时用以确定工件相对于机床或刀具正确位置的基准，称为定位基准。定位基准按在机械制造过程中的选择顺序与作用，可分为粗基准、精基准和辅助基准。

粗基准是零件最初加工时，以未经机械加工的毛坯面作为定位的基准。……