陈翠丽
(洛阳LYC轴承有限公司技术中心,洛阳 471039)
GB/T 5097标准[1]中规定:“检验应在日光或人工照明下进行,不应适用如钠灯等单色光源。被检表面应均匀照射,应避免闪烁和反射”,其他如表面光照度要求也提出应≥500Lx。
在JB/T 4730《承压设备无损检测 第4部分磁粉检测》标准的相关章节中规定:“非荧光磁粉检测时,磁痕的评定应在可见光下进行,通常工件被检表面可见光照度应≥1000Lx;当现场采用便携式设备检测,因条件所限无法满足时,可见光照度可以适当降低,但不得<500Lx”。
在法国核电设备检测标准RCC中规定,对于现场渗透检测时,可以采用手电照明,但工件表面的光照度不得<350Lx。
美国ASME标准规定,对荧光渗透检测时,如不采用显像剂的检测方法时,黑光灯的照度必须>1500Lx。
我国机械行业的焊缝检测标准中对被检工件表面光照度也有明确规定:非荧光磁粉应当在白光照射下进行观察,白光强度≮1000Lx,荧光磁粉的磁痕应在白光强度≤20Lx的阴暗环境下用紫外灯进行观察,紫外灯的发光亮度应≮1500μW/cm2[2]。
综上所述,无论是哪一国家或哪一行业标准,对表面检测时的光照度的规定虽有一定的差异,但还是都有要求的,因此,首先要认识光照度对检测结果的判定的重要性是十分重要的。
不论哪一个国家,从事表面无损检测方法时,均明确了光照度的要求。因为光照度会对表面检测结果的判定带来很大的影响。采用荧光渗透或荧光磁粉检测时,荧光材料的发光亮度是与照射的紫外光强度成正比的,亦即平时所说的这类发光属于光致发光,所以它必须规定一个最小照射强度。……