水轮发电机组座环加工工艺方法的研究

文 权

（东方电气集团东风电机有限公司 四川 乐山 614000）

水轮发电机组座环加工工艺方法的研究

文 权

（东方电气集团东风电机有限公司 四川 乐山 614000）

结合大中型水轮发电机组座环的特点，针对传统工艺路线的弊端，提出了新工艺路线改进的方法，有效地提高了座环加工的效率，提升了产品的加工精度。

座环；加工；工艺路线

0 引言

对于大中型水轮机而言，座环存在着体积大、重量大等特点。因此考虑到加工，运输等问题，常采用4分瓣的焊接结构。它与导水机构部件（如顶盖、底环等）的配合，由垫片进行调整。若座环平面在工地加工，其精度的偏差大小是否符合图纸的设计要求，主要取决于车间内4瓣加工之后，焊接而成的整圆质量和划线的精确性。因此，座环作为整机的支撑部件和过流部件，质量的高低非常重要。

1 工艺路线

1.1 分瓣面的加工

座环分瓣面的加工精度通常要求在3.2以内，因此，需采用高精度的数控铣床对其加工。这样能够较好地确保分瓣面的粗糙度符合图纸设计要求。对于大中型机组的座环而言，按图纸要求，合缝面间隙允许控制在1mm以内。

1.2 工艺改进方法的提出

传统的工艺方法加工过程比较复杂，耗费时间较长，因此，本文提出了新的工艺路线。主要思路是：（1）单瓣数控加工合缝面；（2）加工完成后，再组成整圆（图1）。

该路线的要点是：检测手段必须精确，严格而准确地确保分瓣件的既定基准线尺寸及位置，控制偏差范围。

新的工艺路线提高了产品的加工效率，减少了镗床加工的，缩短了装配时间，而且加工精度更高，间隙误差基本控制在0.1mm以内。……