饲料厂玉米仓储管理措施

2012-04-13 18:13羊秀美山东益生种畜禽股份有限公司饲料厂山东烟台265508杨莉山东省烟台市牟平区畜牧兽医工作站王义文山东益生种畜禽股份有限公司
山东畜牧兽医 2012年9期
关键词:清仓饲料厂筒仓

羊秀美 (山东益生种畜禽股份有限公司饲料厂 山东 烟台 265508) 杨莉 (山东省烟台市牟平区畜牧兽医工作站) 王义文 (山东益生种畜禽股份有限公司)



饲料厂玉米仓储管理措施

羊秀美 (山东益生种畜禽股份有限公司饲料厂 山东 烟台 265508) 杨莉 (山东省烟台市牟平区畜牧兽医工作站) 王义文 (山东益生种畜禽股份有限公司)

玉米具有鲜明而又致命的仓储特性,玉米籽粒呼吸旺盛,吸湿性强,容易酸败、霉变、生虫,耐储性差,这大大增加了安全储藏的难度,笔者通过长期生产实践及对玉米钢板仓储特性的了解,针对玉米仓储难度大及饲料厂在玉米钢板仓仓储中存在的问题,综述了玉米仓储在日常管理中的可操作情况及在管理细节上的控制,向读者介绍可操作的实践经验。

1 玉米仓储设施

国内大宗饲料原料采用的存放仓型分为立筒仓、方式仓两种类型,其中立筒仓根据组成材料的不同细分为:钢板仓、混凝土仓、砖圆仓等。目前华北地区大多数饲料厂采用钢板仓。

1.1 钢板仓的优势及不足 钢板仓与钢筋混凝土筒仓或房式仓相比,具有占地面积小、成仓速度快、自重轻、适应性强、机械化程度高、减少物料间的交叉污染、节约包装费等优点,适合工厂化生产。但由于它是钢板结构,导热性强,粮温随气温急骤变化,在夏季容易被晒透,仓壁周围不可避免发生结露现象,从而增加仓储玉米的霉变及发生虫害的风险性。

饲料厂至少配置2~3个立筒仓,笔者所在的饲料厂,目前配置3座立筒仓,均为钢板立式圆筒仓:直径15m,高20m,漏斗式仓底,仓容1500t;配置通风机2台,埋在漏斗式仓底里,通风方向为自下而上。

2 立筒仓进仓工艺流程

汽车散粮或包料→取样→汽车衡(称重)→进仓地漏(固定时气垫皮带输送机)→提升→清筛→磁选→提升→入仓。为实现玉米仓储的安全,在进仓工艺流程中,下面几项玉米质量控制技术环节最为关键。

2.1 取样检验 所取样品必须保证是随机从运粮车上设定的中心点采集。目前,笔者所在的饲料厂,除了玉米常规的检测项目水分、霉变、容重外,还新增霉菌毒素的检测指标,重点监测黄曲霉B1、呕吐毒素、T-2。采用定性快速检测法,凡是三项检测项目中,有一项超标,则作退货处理。为了验证快速检测结果的可靠性,结合酶连反应法进行参照。从目前霉菌毒素检测结果来看,呕吐毒素超标的次数居多(呕吐毒素的限量为1000mg/ kg)。呕吐毒素是镰刀霉菌的代谢产物,生产呕吐毒素最适合温度是26~28℃,根据地域气候特点、收获季节的年份降雨量的差别,收获与玉米所带的菌属有较大差别,北方玉米(如河南、山西、山东、河北等地)以镰刀菌为主;东北玉米以圆弧青霉为主要菌属,镰刀菌次之。

2.2 进仓地漏/固定时气垫皮带输送机 进仓地漏/固定时气垫皮带输送机是检测玉米质量的第二关,也是控制进仓玉米质量的关键点。玉米质量有差距的情况,如夹包或者上下不一致,往往在此环节被检出。此环节要求质检人员在现场不停地随机抽查输送带上的玉米质量,一旦发现异常情况,立即停止作业,核实车内玉米质量后,当场作出处理意见。现场随机抽检的工作量很大,对质检员的责任心要求高,而且检验的操作过程很考验人的耐心、专心,但却是保证进仓玉米质量的有力手段之一,可操作性强,也很实用。

2.3 清筛 也称过筛。目前该厂安装的清筛,孔径为2cm,电机转速为1400转,过筛出来的物质分为两种:一种是比玉米颗粒重,面积、体积偏大的玉米棒类、石块等物料;一种是比玉米颗粒轻的杂质,如玉米糠麸类及碎屑、少量尘土等。本厂曾经做过单独清理尘土的工作:从清筛顶部风口处,安装一个长筒式布袋,用来专门收集进仓玉米中携带的粉尘。每车装载净重45t的玉米,收集到大约12kg的粉尘。经过鼓风的自然干玉米,收集的量少,烘干玉米则恰恰相反,但进仓的玉米糠麸类的量明显增多,在仓内形成结层,阻碍地漏四周顶部的玉米向下流动,加剧局部玉米出现吸潮、发热的风险,不利于玉米仓储的质量安全。因此笔者认为,没有必要进行专门的粉尘收集。

2.4 磁选 玉米卸货前后,必须对磁选进行检查、清理的准备工作,目的是维护磁选效果,确保铁质类的物质全部被磁选出来,进而确保粉碎机正常工作。

2.5 提升 重点查看设置在地坑下的部分。特别注意阴雨天气,查看有无渗水情况,如果有积水,雨停后,立即清理地坑积水,力求保持地坑的干燥和清洁。其次是在作业过程中,查看地坑部分的提升及衔接处是否漏玉米,如果有,应及时修补漏洞,同时清理漏坑玉米。每次作业,地坑洒漏玉米的及时清理,能降低0.03%的洒漏损耗,约200kg,一年的洒漏损耗则减少约7000kg,再者,地坑保持清洁,减少虫害对仓内玉米的二次污染。

3 玉米仓储的管理细节

要想降低玉米安全仓储风险,必须具备三个条件:仓储设施、技术管理、管理方法。

3.1 限定仓容量 本厂的立筒仓原设定仓容为1800t,仓底由原来的平坦仓底,改为漏斗式仓底后,仓容为1500t。其目的就是预留出一定的空间,利于仓内热气循环、散发。

3.2 限定仓内玉米周转时间 影响玉米仓储质量的因素中,玉米本身的水分首当其冲。特别关注,玉米作业时的天气状况,并根据玉米入仓的水分,制定玉米周转时间。其次是根据霉菌(主要是镰刀菌)的生长的温度、湿度的特点制定玉米周转时间:温度20℃,湿度为65%时,玉米的安全贮存时间为30d,随着湿度提到的75%,贮存时间为24d,当湿度高达85%,贮存时间为17d。一般情况下,夏季10d的周转时间最佳,最长不超过15d。春季、秋季的周转时间为15d,最长不超过20d。如果配置2~3个立筒仓,玉米周转时间更容易调节。

3.3 通风时间的设定 由于钢板式立筒仓,容易被晒透,隔热效果差,仓内的温度骤升、骤降,热蒸汽短时间内不容易散发,形成结露,从而导致仓内局部玉米潮湿、发热,玉米霉变几率大大提高。根据笔者所在地的气候特点,风机开启的时间分为2个阶段:夏季(6~8月)早11:00~18:00;秋季(9~11月)13:00~17:00。

3.4 清仓 仓内环境对玉米贮存质量的影响不可忽视。根据当地的气候变化(主要以雨量多少为主),即虫害生长周期来制定清仓计划。并严格按照计划实施。笔者所在的饲料厂,每年的清仓情况如下:第一次清仓时间定为3月中旬至4月上旬,第二次清仓时间为当年的9月中旬至10月中旬。选择清仓时间主要由两个因素决定,第一,天气因素:这两个时间段的雨量小,湿度底,昼夜温差大,利于仓壁及底座的干燥;第二,虫害因素:3月中旬至4月上旬为虫害复苏期,9月中旬至10月中旬为虫害高峰期,清仓能有效降低仓内玉米受虫害的污染和损耗。

3.5 清仓的重点部位 一般来说,立筒仓的仓底部水泥基座、金属板与水泥基础界面,漏斗式仓底的斜坡是清仓的重点部位。出仓口为东西走向的地漏管道,进仓玉米杂质主要对称分布在漏斗式斜坡的南北边,这恰巧是仓内通风死角,而且斜坡南北两边的温差大,也是仓壁结露的重灾区,因此被列为清仓的重中之重。该区域的干燥与否,决定整仓玉米贮存质量的重要指标之一。金属板与水泥基础界面,重点查看背阳面的潮湿程度,作为来年实施清仓的调整依据。

3.6 晾仓时间 根据仓内水泥地基、金属板与水泥基础界面,及漏斗式斜坡的是否干燥为基准,一般晾仓时间为24h。同时开启风机,查看通风管道的通风孔是否有堵漏情况。

饲料厂的生产实践表明,玉米仓储期间发生虫害、霉变后,采取任何的补救措施,都是亡羊补牢之举,得不偿失。尽管在贮存期间,仓内玉米发热、霉变、甚至有虫害是一种普遍的、复杂的、不可控的自然现象,但是采取有效的预防措施,加强仓储管理,将因发热、霉变、虫害造成的损失降到最低,还是完全可控的。

(2012–06–27)

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1007-1733(2012)09-0024-02

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