张 洪,王建华,张清波
(中国科学技术大学热科学与能源工程系,合肥 230027)
在现代燃气透平叶片设计中,动叶片顶部应该尽量接近透平环形的固定壁面,同时又必须留有一定间隙,以适应叶片因离心力及受热引起的伸长和固定壁的热变形。在叶片压力面和吸力面之间的压差驱动下,来自燃烧室的高温气体穿过这个顶部间隙,称之为泄漏流。泄漏流将导致以下4个棘手问题:
(1)泄漏流在压力、吸力面之间的压差驱动下穿过叶片间隙后与通道中的主流气体混和,产生泄漏涡,导致较大的总压损失;
(2)由于粘性作用,泄漏流在固定环壁和叶顶表面形成流动边界层,边界中的气流速度比转子在叶顶处的线速度小,转子运动时受到这部分气流的阻力作用又造成一定程度的摩擦损失;
(3)泄漏流直接穿过叶片间隙,没有对叶片做功,因此产生透平级效率损失。这种损失在一定范围内随着间隙距离的变化而不同。文献[1]指出间隙为叶片高度1%时将产生1%~2%的主流泄漏损失,从而降低1%~3%的透平级效率;
(4)高温泄漏流与叶片顶部壁面的对流换热增大,使得整个叶片顶部表面热负荷最高,从而导致叶片寿命缩短。
长期以来,人们对叶顶间隙泄漏流特性及高温泄漏流与叶片顶部、压力面和吸力面换热特性做了大量研究,并在此基础上,改进旋转叶片顶部结构设计,增加凹槽式迷宫密封及气膜孔冷却顶部,这样既可以减少泄漏流量,又可以冷却叶片顶部。……