快速成型及快速熔模铸造技术

李林钢 李长河

(青岛理工大学 快速制造国家工程研究中心青岛示范中心 山东青岛 266033)

快速成型技术是伴随着20世纪80年代中期3D Systems公司（Valencia，CA）的 SLA-1发展起来的。目前全球有28家制造商提供了总计超过56个不同的快速成型系统，以满足最终用户的多种需求。与常规制造技术所涉及从原料、铸造及模塑过程的材料去除相反，所有快速成型技术都是层相加的过程。通过把加工固体纸片、液体或粉末原料所形成的零件横截面的切片材料层堆积在一起从而制造出零件。

快速模具制造技术使基于原型创作或模具生产具体化，补充了快速成型技术在大量相似的零件所要求具有的复杂特征，经济地利用材料使其接近或与最终生产材料相同和使用常规的生产工艺时的不足。对使用终端产品材料和工艺所生产的原型必须进行性能检测，这在并行工程环境中都是常见的。因此，快速模具制造技术不仅适应于产品的原型设计，也适应于生产工艺的制定。

1 采用快速成型及快速模具制造技术的新研究

1.1 直接制作熔模铸造模型

快速成型熔模铸造模型的应用源自于这样一个事实，任何可熔化或可燃尽而不毁坏的陶瓷型壳材料的模具都可被应用于熔模铸造。有关快速成型熔模铸造模型应用的报道最早出现在1989年，如今，几乎所有商业化的快速成型工艺（系统）如选择性激光烧结(SLS)、立体光刻（SL）、熔融堆积成形（FDM）、喷墨绘图(MM II)、三维印刷（3D-P）、复印固化成形（SGC）、多喷建模（Actua）和叠层实体制造（LOM）都已应用于生产。……