连续槽反应器的液位控制

丛高影

[摘 要]为了实现能源的充分利用和生产的需要，需要对电机进行转速调节， 采用西门子公司变频器，系统根据液位传感器反馈的液位信号经过PLC内部的计算自动控制各泵的启停，使液位达到平衡，并实现高限和低限报警以及液位的实时显示，实现液位的自动控制，确保整个处理环节的高效运行。

[关键词]变频器 PLC

一、引言

基于S7 200 PLC的编程软件，采用模块化的程序设计方法，减少软件的开发和维护。利用对PLC软件的设计，实现变频器的参数设置、故障诊断和电机的启动和停止。通过对MCGS组态软件技术特点的分析，提出将组态软件用于PLC系统中，事实证明PLC控制系统与组态软件设计、检测，具有良好的应用价值。

二、总体方案的选择

连续槽反应器的液位控制对于提高反应效率是至关重要的。液位过高，容易导致溢料；液位过低，会造成反应物反应时间不充分，影响反应质量。加强反应器液位自控不仅减轻操作强度，且也是维护设备、提高蒸发效率、降低汽耗的关键手段。

过去使用传统的继电器控制液位，该方法存在很多不足：

①液位上、下限传感器都必须良好。如果有一个失灵，自控都将失灵。

②继电器的动静触点运行一段时间后容易误动作。

③控制系统接线繁琐，维修不方便。

④每个继电器动静触点数目有限，控制系统中使用较多继电器，使系统庞大。

现在用于液位控制的是可编程控制器，投运以来，一直很好，不但克服了继电器的诸多缺点，而且还具有更多优点。……