吴浪
技术过硬勇创新
在沈阳鼓风机集团,张立从事的是基层技术工作—压缩机焊接。作为压缩机的心脏,对叶轮的精准焊接更具重要性和挑战性。由于结构、焊接应力的复杂性,压缩机窄流道焊接叶轮的焊接收缩量控制,一直是困扰公司的技术难题。
2004年,历经多道工序制作出的叶轮流道宽度出现1~2毫米的偏差。几十年的制造经验表明:这样的偏差意味着用这样的叶轮生产出的压缩机在动力、性能甚至安全方面都会受到严重干扰,压缩机产品品质更是难以提升。于是,解决这个问题成为了张立这些技术人员主要的攻关目标。
据张立回忆,当时,公司里出现了两种意见:一是先按照工程进度交差,在以后的生产中再逐步解决问题;二是把叶轮割开,分析误差原因,彻底解决问题。
站在讨论现场的张立感到非常纠结,压缩机行业一般都是单个产品生产,每一个产品都是一道道工序中磨出来的,而且一个叶轮价值三四十万,就这么割开既心疼又自责。但另一方面,如果不彻底解决,将来还有可能产生偏差而影响整个压缩机的品质。
值得庆幸的是,公司最终决定割开叶轮,分析偏差原因,彻底解决问题。
由于对这个问题有过两年的研究基础,张立在2005年立项的“讲、比”项目—“压缩机窄流道叶轮焊接技术研究”中,不墨守成规,勇于创新,终于在自身过硬的技术基础上,将窄流道压缩机开槽焊叶轮的整个流道变形量控制精度由毫米级提高了近一个数量级,即微米级,获技术发明专利。……