浅议大钢模板在建筑施工中的使用方法

党成

摘要：本文结合作者实际施工经验，介绍了大钢模版在建筑施工中的使用方法，供施工人员参考。

关键词：大钢模板；建筑施工；使用方法

Abstract: This paper combine with the practical construction experience, describes the use of the version of the large steel building construction, for construction workers'' information.Key words: steel templates; construction; use

中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）

在寸土寸金的城市，建筑逐步向空间发展是其必然趋势，今后高层剪力墙结构的建筑将会日益增多，大模板体系是较适合高层清水混凝土剪力墙结构的模板体系，应该得到广泛使用，同时也应得到研究和不断完善。

1 大钢模板的施工流程

1.1 工艺流程

准备工作(编号、拼装)→安装模板→调整→安装穿墙螺杆并固定→预检→浇筑混凝土→拆穿墙螺杆→拆除大模板→清理刷脱模剂下次使用。

1.2 操作事项

1.2.1 大钢模板按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置，初步就位。用撬棍按墙位线调整模板位置，调整支腿底部的丝杆使模板的垂直度达到要求，安装并紧固穿墙螺杆，穿墙螺杆一定要全部紧固到位，松紧一致，模板上口拉通线校核。待模板工程预检验收后，方准浇筑混凝土。

1.2.2 在合模前，除应检查钢筋、水、电、预埋管件的位置，是否准确、是否漏埋、安装是否牢固、是否削弱断面过多等外，还要留意纵、横向定位梯子筋、模板限位定位撑。

1.2.3 剪力墙结构大模板安装时要特别注意找平，但找平不得伸入墙内。在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。为避免混凝土墙体表面粘连，大模板应严格清理，脱模剂涂刷应均匀，拆模不易过早，但穿墙螺杆应及时。

1.2.4 电梯井筒模板。a.模板拼装：下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其他零部件→刷脱模剂。b.收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑混凝土→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂再次使用。c.操作要点：工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，再用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

1.2.5 拆除大模板。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

1.2.6 大模板的堆放吊装。大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m(10 层)，底部及层间应加垫木，且上下对齐，防止因堆放不适致使模板变形影响混凝土成型质量。大模板吊运应防止碰撞墙体，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

2 大钢模板的制作

2.1 定型加工

2.1.1 根据施工图纸、现场环境、合同、资金等综合因素考虑是否选用大钢模板，确定选用就要考虑大钢模板的设计，大钢模板的设计工作应由项目经理、技术负责人组织项目全体管理人员及木工、钢筋班组长、有施工经验的一线工人师傅论证后执行为妥。如因设计工作没有考虑周全，导致大钢模板入场后部分模板现场修改，这样不仅给施工带来影响，而且经济亦受到损失。

2.1.2 选择合理的模板类型: a.根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。b.注重模板在各流水段的通用性，单块模板配置的对称性。c.单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

2.1.3 配板设计应包括以下内容：绘制配板平面布置图；绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；绘制节点和特殊部位支模图；编制大模板构、配件明细表；编写施工说明书。

2.2 注意细节

细节决定成败。一般大钢模板加工的设计方案以整墙作为设计单元，门窗洞口由钢包角木模制作，内置两侧大钢模板，梁高大于40 cm 的次梁、过梁、连梁及大跨度框梁采用先绑梁，其他梁为后绑梁，采用预留梁窝法。但在使用中发现了一些弊端:

2.2.1 门窗洞口部位。由钢包角木模制作的门窗洞口在浇筑混凝土时易产生变形。解决的办法是选用组合式钢框或将门窗洞口留出，加上梁底模和侧模、洞口堵板。这样既节省了大量模板费用，又可以使过梁和墙体混凝土同时浇筑，保证了混凝土的观感质量。

2.2.2 预留梁窝部位。大钢模板由于以一个整墙为设计单元，次梁、过梁、连梁等部位传统的做法是用聚苯板预留梁窝二次浇筑，这样在梁窝处就形成了施工缝，给梁、结构上留下了隐患，同时又很难保证梁主筋的锚固长度。另外，由于梁窝处箍筋密集，增加了二次绑扎的难度，于是有人割断梁端柱箍筋，穿过主筋后再焊接(有时干脆不管)。这样既浪费了人力、物力，又留下结构隐患。解决的办法是在大钢模板梁的部位做处理，留出梁的部位，一次绑扎钢筋和墙体同时浇筑。2.2.3 平模企口部位。企口部位严禁锤砸、棍撬，清理工具要用手铲、角磨机打磨，清理务必细致，隔离剂涂刷应均匀，安装后必须用钩头螺栓紧固。如若浇筑成型的混凝土出现明显凹凸接缝，应考虑更换企口压板。

2.2.4 角模的选择。角模的设计要考虑通配性，尽量减少规格力求角模定型化以便施工，角模要加工成等边形，不等边的两边差不得大于 5cm，且短边不宜小于10 cm～15cm。

2.2.5 选用部分模块化模板。一般大钢模板在加工时就将背楞与面板焊成整体不可拆装的固定模，这样虽然保证了单元模板的刚度，但不利于周转利用，因此对于开间较小、层间房间有变化的建筑物，模板应设计成大小背楞分离的模块化模板，拼装时将大背楞用钩栓与小背楞固定，这样可大大提高模板的重复利用次数。

2.2.6 对于用于不同部位的大钢模板，如果其上有预留梁位口，做法应在口部安装一个可拆卸的活门，根据需要装拆使用。对于墙端口处的模板尽量设计成堵板，不要用角模。

3 混凝土工程

模型决定了混凝土的成型形状，混凝土成型的质量好坏则由混凝土本身及浇筑工艺决定。如果说模型是万事俱备的话，混凝土浇筑工艺就是东风。因此选择一支优秀的混凝土施工队伍至关重要。

4 大模板施工常见质量问题的处理

4.1 墙身超厚: 墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐拧紧，控制墙体厚度的顶撑设置不当或超长。方法是由工长放线，技术员、质量员复核; 加强模板的验收工作; 顶撑长度较墙厚缩短 3 mm。

4.2 混凝土墙体表面粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。

4.3 角模、大模板缝隙过大跑浆: 模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，企口处清理不干净，加强检查，及时处理。

4.4 门窗洞口变形: 门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固，混凝土浇筑方法有问题。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆，混凝土浇筑时严格按照操作规程执行。

4.5 严格控制模板上口标高，防止混凝土浇筑超高，模板上口设置控制线，专人跟踪检查。

4.6 窗口上浮或下口浇筑不实：在窗框模板下板开排气孔，窗口下混凝土浇筑时宜从一侧推进，待浇筑至窗框底时方可两侧对称浇筑。

4.7 加强混凝土的养护及成品保护工作。

大钢模板施工作为一种成熟的施工工艺，发展至今已经有几十年了，多用于高层全剪力墙结构。近几年来随着清水混凝土建筑的不断增多，其优点和经济效益正日渐凸显。大钢模板的强度高、整体性好，混凝土成型后质量观感好，易于达到清水混凝土标准。但其自重大，对垂直运输工具( 塔吊) 依赖性特强，对场地也有一定要求，工程项目单层面积不宜小于600㎡，水平流水段以偶数为佳，而且流水段的对称性要强，楼层皆为标准层者最佳。此外，大钢模板施工时对工序要求严格，因此对工期要求特别紧的项目，对于大钢模板要慎用。

参考文献:

［1］张继明．清水混凝土施工技术［J］．山西建筑，2010，36( 22)：160-161.