浅析水平支撑施工方法

何德荣

摘要：本文结合作者实际工作经验，通过分析工程实例，提出了提高水平支撑的施工方法。

关键词：浅析；水平支撑；施工方法

Abstract: This paper combine with the practical work experience, through the analysis of engineering examples, proposed construction methods to raise the level of support.Key words: analysis; level of support; construction methods

中图分类号：TU7 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）

基坑水平支撑梁施工对提高基坑水平范围内的整体刚度和稳定性起到非常重要的作用，也是保证地下室基础施工的关键。应在设计、施工、监理及相关部门的紧密配合下，严格执行相关施工技术措施，才能保证±0.000 以下结构施工的顺利完成。

1 工程实例

某高层地上17层，地下1层局部夹层，建筑总高度82m，地块设计±0.000 m 相当于高程标高7.500 m，基坑支护采取外围钻孔灌注桩，在+5.20 m 处设置基坑水平混凝土支撑梁。水平支撑是用于南方土质松软地区的基坑支护施工工艺，水平支撑与挡土桩，止水帷幕，构成基坑支护系统，水平支撑主要作用是提高基坑水平范围内的整体刚度和稳定性，承受基坑周边的切力。现结合工程实际阐述基坑围护中水平支撑施工技术措施。

2 施工准备

2.1 材料准备: 根据设计文件和施工方案，按预算提供的数量，进行材料的订货和采购，并对进场的钢筋及时的按规定进行取样复试。

2.2 其他准备: 场地平整，基坑四周清理，道路通畅，线路管道完善，降水到支撑梁底标高。

2.3 技术准备: 会审图纸，了解设计意图、明确施工工艺、完成现场平面标高的定位测设，根据设计图纸进行钢筋翻样工作，对混凝土厂家进行原材料和配比的交底，配备合理的施工人员，进行详细的技术、质量、安全交底。

2.4 机具准备: 土方挖土机械4套、钢筋弯曲机4台、钢筋切断机4台、钢筋直螺纹套丝机4台、调直卷扬机2台、混凝土输送泵2台、混凝土振捣机8台，振动棒16根，以及配套的作业工具，施工作业前，所有的机械设备必须进行维修和保养，并制定机械的故障排除的措施，确保施工正常的进行。

3 施工流程与施工工艺

施工流程:降水→土方开挖→立柱顶节点处理→支撑梁底垫层→支撑梁钢筋绑扎→支撑梁模板安装→支撑梁混凝土浇筑。施工工艺阐述如下：

3.1 土方开挖

现地貌标高约为7.500 m，直接大面开挖到+5.00m，开挖顺序为从东侧向西侧进行开挖，在有水平支撑梁的位置，需人工挖除梁位置的土方至梁下垫层底标高并整平。

3.2 支撑梁与立柱节点施工

土方开挖时，立柱位置超挖 800 mm，在立柱上抄测标高控制线，桩顶超过水平支撑梁底标高时，应对立柱顶部进行切割，并预留钢板厚度；桩顶低于梁底标高时，对立柱用相同钢管进行焊接并加焊加劲板，立柱顶部焊缝均需采用满焊。

3.3 混凝土垫层

对梁垫层下进行机械和人工夯实处理，立柱的节点加工处理后，回填到梁底标高向下50 mm 处夯实整平。沿梁方向浇筑100厚 C15 垫层，宽度为超出梁边100 mm。表面压实抹平，垫层上铺一道彩条布作为隔离层。

3.4 水平支撑梁钢筋

3.4.1 钢筋进场与机具准备

3.4.1.1 按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并用工字钢和木方垫高，高度不少于30 cm，以防钢筋锈蚀变形。钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做100% 的见证试验。

3.4.1.2 机具包括钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机、调直卷扬机。

3.4.2 钢筋的加工成型

3.4.2.1 钢筋加工管理: 钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。

3.4.2.2 钢筋的加工流程: 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型。

3.4.2.3 钢筋除锈: 对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈，本工程为新采购钢筋，一般不用除锈。

3.4.2.4 钢筋调直: 现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。

3.4.2.5 钢筋切断: 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10 mm。

3.5 钢筋滚轧直螺纹连接

本工程水平支撑梁纵向使用 Φ18，Φ20，Φ22，Φ25 四种钢筋。均采用焊接与直螺纹连接相结合，同一截面接头不得大于 50%，相邻两接头间距大于35d。

3.5.1 作业准备

3.5.1.1 直螺纹连接套筒: 钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证; 进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求; 套筒经检验合格后方可使用。

3.5.1.2 主要机具: 钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。

3.5.2 工艺流程

工艺流程: 检查设备电源→钢筋下料→钢筋机械连接工艺检验→钢筋套丝→钢筋丝头检验→钢筋连接→质量检查。

3.6 钢筋闪光对焊连接

3.6.1 作业准备

3.6.1.1 主要机具: 对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。

3.6.1.2 作业条件: a.焊工必须具备有效考试合格证。b.对焊机及配套装置符合要求。c.电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

3.6.2 操作流程

设备检查→选择焊接工艺和参数→试焊做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。

3.7 钢筋绑扎

成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量应与配料单相符，加工尺寸符合规范要求，采用20号～22号铁丝。垫块用水泥砂浆制成，50 mm×50 mm 见方，厚度同保护层厚度，梁垫块内预埋铁丝，钢筋保护层厚度为 35 mm。主要工具有钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。

3.8 支撑梁模板

梁的两侧需支设模板，使用竹胶板拼装组合，要求模板表面平整，涂刷脱模剂全面均匀。设置两道通长钢管龙骨，在梁底设置 6@1 000 带双环的拉筋，通过钢筋环进行梁底加固，梁的上口通过钢管进行对拉加固。

3.9 支撑梁混凝土

3.9.1 混凝土为 C30 商品混凝土，混凝土供应厂家必须报建设、监理审查同意后使用，坍落度(180 ± 20)mm。采取泵送的方式。