浅谈混凝土工程施工项目质量管理

耿巧珍

摘要：混凝土作为土建工程中最常使用的材料，其施工质量的好坏直接决定了该工程的质量好坏，本文分别从混凝土工程前期准备，中期成型，后期养护三个阶段对混凝土工程项目质量管理方面的内容和方法进行了分析。

关键词：混凝土工程；施工质量；管理

Abstract: Concrete is used in civil engineering materials which used most often, its construction quality directly determines the quality of the project, this paper from the concrete project prophase, metaphase and late forming, the three stages of the conservation of concrete project quality management aspects of the content and method of analysis.

Key words: concrete; construction quality; management

中图分类号：TU712+.3 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02

引言：混凝土是当前用量最大的建筑结构材料，被广泛用于各种工程建设项目中，在整个混凝土工程工艺过程里，各工序紧密联系又相互影响，如其中任一工序处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。对混凝土的质量要求，不但要求混凝土成型后获得良好的强度、密实性和整体性，而且要求外形美观，因此，在施工中对混凝土工程项目中实施质量管理是一个非常必要的工作。

一、混凝土工程前期准备阶段的质量管理

1.1施工配料质量管理施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须严格进行质量管理。原材料的质量管理组成混凝土的材料是胶结料（水泥）、细骨料（砂）、粗骨料（碎、砾石）及水。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。

1.2施工配合比的控制管理在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。为方便施工，一般换算成以一袋或两袋水泥为下料单位的施工配合比。

1.2混凝土拌制质量管理确保计量的准确在混凝土搅拌现场，操作人员应按配合比设计准确无误地输入到配料机的控制电脑中。控制好坍落度试验室应通过实践找出坍落度经时损失表中数值减少1～2cm。

1.3搅拌时间控制管理根据不同类型的混凝土选择合适的搅拌机型。如是塑性混凝土宜选择自落式搅拌机，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜选择强制式搅拌机。混凝土运输过程中质量管理应保持混凝土的均匀性，不产生严重的离析现象，否则浇筑后容易形成蜂窝或麻面；运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内捣实完毕；道路尽可能平坦且运距尽可能短；尽量减少混凝土的转运次数；运输混凝土的工具（容器）应不吸水、不漏浆。天气炎热时，容器应遮盖，以防阳光直射而水分蒸发。容器在使用前先用水湿润。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑进模板后时间间隔，不得超过表3中所列的数值：

二、混凝土工程中期成型阶段的质量管理

2.1浇筑前的准备工作在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）得规定。

2.2混凝土的浇筑浇筑混凝土时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需控制混凝土的自由倾落高度不应超过2m。竖向结构高度若超过3m时就应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。而且竖向构件的底部应先填以50～100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌予递减。混凝土浇筑层的厚度应符合表4的规定：另外，混凝土浇筑时还应注意以下几点：a)混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化时，应及时处理；b)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；c)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2.3混凝土的振捣混凝土振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，没有水泥浆使混凝土疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位容易出现“蜂窝”、“露筋”等不良症状。

三、混凝土工程后期养护阶段的质量管理

3.1为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求：a)塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。b)对于板，浇注后立即覆盖，避免塑性开裂。c)墙、柱等在拆模前应及早松动模板浇水，或是用透水性模板或吸水性模板。d)混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。e)混凝土养护时间不宜少于28d。

3.2拆模的注意事项拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

四、结语

由上述可见，保证混凝土工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，我们必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够建造出优质工程，才能在激烈的市场竞争立于不败之地。