剖析水工混凝土质量控制的几大要点

杨丽燕成梅杨殿峰

摘 要：混凝土是水利工程建设中的重要材料，在施工全过程中对混凝土加强质量控制，对保证工程质量、防患于未然、避免不必要的时间和资金浪费等有着重要的意义。从原材料、混凝土施工、养护等方面阐述了水利施工中混凝土工程质量控制要点。关键词：水利工程；混凝土施工；质量控制要点

Abstract: Concrete is an important water conservancy construction materials, construction process on the concrete to strengthen quality control, to ensure project quality, nip in the bud, avoid unnecessary time and money waste of great significance. From raw materials, concrete construction, maintenance and other aspects of the construction of water conservancy concrete construction quality control points.

Key words: hydraulic engineering; concrete construction; quality control points

中图分类号：TV431文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02

1、原材料的质量控制要点1.1 水泥：水泥进仓时应有质量证明文件，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。水泥一般应入库存放，先到先用。由于水泥中的主要化学成分遇水时发生化学反应，因此水泥仓库应保持干燥，库房地面应高出室外地面30 cm，离开窗户和墙壁30 cm以上。检查检验方法是检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2 砂、碎石或卵石：在使用过程中应注意砂石粗细骨料，应按品种分别堆放，并严禁与石灰等材料相邻堆放，以免混杂。对混凝土骨料来说，影响配合比主要原因是含水率。因此，应定期测定骨料的含水率，及时对施工配合比进行调整。在混凝土生产过程中对原材料的质量控制，除检查性检验外，还应坚持筛选或采取能保证混凝土质量的其他有效措施。检查按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检验方法是检查进场复验报告。1.3 水与外加剂：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，必须有生产家的质量证明书，包括厂名、品名、包装、质量(重量)、出厂日期、性能和使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。2、混凝土施工的质量控制要点2.1 模板控制：在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙堵塞，以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后，应再检查1次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上1层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

2.2 拌制控制：在入场前应检查各种入场材料，不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面:一是称量不准;二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序:当无外加剂和混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量，必须按规定的坍落度拌制混凝土，对不合格的混凝土不得浇筑。拌合过程中，应随时检查拌合深度，重点检查拌合底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时，拌合物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其他杂物;混凝土浇筑要振捣密实，不得有漏振和过振。振动密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，浇筑完后及时覆盖，防止水分蒸发。待混凝土强度足够，及时人工凿毛，要求去皮露骨。原材料每盘称量的允许偏差是水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水外加剂允许偏差±2%；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。2.3 混凝土摊铺：运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好模板的槽内，并人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁耙子把混合料耙散，然后用铲子、刮子把料耙散、铺平。在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1 h，因故停工在1 h以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑;如停工1 h以上时，应作施工缝处理，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

3、混凝土养护的质量控制要点混凝土的养护有2个目的：一是使水泥得以充分水化，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度(20±2)℃，相对湿度保持90%以上，时间为28 d。在实际工程中一般无法保证标准条件，而只能采取在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土从大的范围可分为自然养护与加热养护2类，使混凝土在一定的时间里保持水泥水化作用所需要的适当温度和条件，正常增长强度。

3.1 应在浇筑完毕的12 h内对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后1~2 h里覆盖并适时浇水，具体而言，初凝后可覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.20 N/mm以前不得上人踩踏或安装模板及支架。

3.2 用麻袋片、草帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护应与拌制用水相同。当日平均气温低于5 ℃时不得浇水。

3.3 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7 d；对掺用缓凝型外加剂，有抗渗性要求，或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14 d；对采用矾土水泥拌制的混凝土不得少于3 d。

3.4 有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布里有凝结水。

3.5 在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防混凝土水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成1层膜，隔断混凝土里水分蒸发路径，达到养护目的。

3.6 混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水时间加以补救。

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