氧化铝循环回水管道施工问题的处理

任金华

【摘要】循环回水管道是氧化铝生产的重要构成，对实际生产过程中水源的供应与调整发挥了重要的作用。从现实生产情况看，循环回水管道施工常会遇到“输水不畅”问题，影响了给排水系统运行的效率。针对这一点，本文分析了导致氧化铝循环回水管道输水受阻的因素，并提出解决施工问题的有效方法。

【关键词】氧化铝；循环回水管道；输水不畅；处理

[Abstract] loop return pipe is an important component of the alumina production, supply and adjust the water in the actual production process has played an important role. From a practical production, cycle the backwater pipeline construction often encounter the "poor conveyance, affect the efficiency of the running water supply and drainage system. On this point, the paper analyzes the factors that lead to alumina circulating backwater aqueduct obstruction, and proposed an effective method to solve the construction problem.

【Key words】 alumina; loop return pipe; conveyance poor; processing中图分类号: U175 文献标识码：A文章编号：

氧化铝循环回水管道输水不畅既降低了给排水系统的运行效率，也影响了工业企业正常的生产流程，不利于生产用水的及时调配。导致回水管道受阻的因素相对复杂，现场施工人员必须结合具体状况制定科学的作业方案，对管道施工存在的问题及时处理，以保证管道施工质量符合标准要求。

一、氧化铝循环回水管道输水不畅的原因

化学产品在生产期间要经过多道工序处理，特殊的生产工艺对氧化铝循环回水管道的质量要求更严。但是，由于种种条件的限制，循环回水管道输水期间常会受到管道设计、现场施工、作业管理等因素的不利影响，造成管道输水不畅而减弱了给排水系统的输水功能。氧化铝循环回水管道输水不畅的主要因素如下：

1、流槽做得不规范。一般情况下，检查井底宜设流槽，污水检查井流槽顶可与0.85倍大管管径处相平，两水检查井流槽顶可与0.5倍大管径处相平。现场调查中发现；管径≤400mm时，一般还有流槽，管径≥600mm时，井底都是平底，管道也是管底相平连接，这种平底井在循环回水管道中充满度≥0.5时，就会发生回流、旋流、涡流现象[1]。

2、三通连接不规范。氧化铝生产连续性很强，循环水停产机会很少。新建的管道要和运行当中的循环回水管道连接，带水作业势必造成连接口做得不彻底，留下部分凹凸不平的边缘，这样水流受阻，通水面积小，在新旧井都会产生旋流和涡流现象，而这些凸出来的墙壁，池壁会阻拦一些水中的悬浮物，进一步加剧水流紊乱程度，引起水流不畅。

3、清浊分流不彻底。循环水供水用户包括母液蒸发、熟料烧成、赤泥洗涤、粗液脱硅等工序。烧成和洗涤工序排出来的循环回水，含有大量的悬浮物[2]。如：烧成窑冷却机排出来的回水SS＞1000mg/L，设计上虽有一次沉淀，由于沉淀池的排泥方式不完善，大量的料浆短时间内排入循环回水，也会造成输水不畅。

二、氧化铝循环回水管道的质量管理

随着给氧化铝循环回水管道的优化调整，给排水系统在施工阶段的组合形式也趋于复杂化，不同方案的给排水施工要求也存在差异。这就需要现场管理人员从氧化铝循环回水管道的实际情况出发，编制具有针对性的质量管理方案。氧化铝循环回水管道施工的质量管理包括：

1、安装管理。管道材料在安装过程中会遇到不同的阻碍，尤其是弯形管道安装的难度较大，这就需要对安装过程进行质量管理。如：弯管在拼接安装时需保证接口的紧密性，以免配合不当引起的质量问题。考虑到氧化铝生产工艺的特殊性，其在安装时应避免管道结构出现交叉错乱，从而维持管道输水流程的畅通性。

2、结构管理。氧化铝循环回水管道工艺方案调整之后，给排水施工管理需注重管道结构方面的调整，利用简化结构的方式提高系统的性能。循环回水 的内外部管道结构应有效地配合，既要保证回水管道的合理布置，也应对管道施工问题及时处理[3]。如：管道内沉淀污垢时，生产人员要尽快清理管道杂物，让输水系统的运行更加顺利。

三、循环回水系统外部管道的施工要点

氧化铝循环回水管道方案是对后期施工具有绝对的指导作用，通常工艺方案是随着施工方案共同制定的，两种工程文件相互配合才能发挥最佳的施工效果。目前，给排水施工工艺管理应围绕内部的安装工艺及外部的开挖工艺等方面进行。

1、安装。氧化铝循环回水内部管道需安装于适当的位置，若占用过大的空间则影响了业主的使用质量，不利于给排水系统功能的正常发挥。施工人员在组装管道时，应详细地规划氧化铝循环回水管道的链接路径，对检查井位置、沉淀池位置的管道布置详细安排，使循环回水系统内外部管道能够有效的结合。

2、开挖。工业厂房外部管道是循环回水管道建设需要考虑的问题，施工对安装位置的要求相对宽松，但也要将其设置在给排水系统规定的位置。首先，厂房外部管道安装工艺必须牢固、耐久；其次，地下管道敷设工艺要考虑具体的地质构造，根据管槽的位置及管径大小科学地埋设。

四、氧化铝循环回水管道的制作方法

随着我国工业生产技术的快速发展，氧化铝制品的质量得到了很大的改善，传统生产工艺也逐渐被新型工业制造工艺取代。氧化铝循环回水管道的制作应从预制、切割、连接等方面加强施工管理。

1、预制。预制是对氧化铝循环回水管道进行综合处理，属于特殊性的加工操作。管道预制包括：一是特殊材料，不同材质的管道对安装条件的要求也不一样，管道预制可提供针对性的工艺方案，确保材料符合循环回水系统的要求；二是特殊形状，一些弯型管材应经过预制成形才能正常使用。

2、切割。与早期输送系统相比相比，氧化铝循环回水管道结构更加复杂，给排水管道的布置方式也在不断调整。施工人员按照标准的尺寸要求，对管道材料进行切割处理，为后期安装做好准备[4]。此外，经过切割处理可减少管材的浪费，使每一节管道都能达到质量标准的规定。

3、连接。焊接口会影响两节管材组合的紧密性，处理不当易造成漏水问题。制作给排水管道应仔细地组对焊口，如：利用检测仪器测量公差大小，确保焊接口组装配合的质量符合要求。此外，在制作管道阶段要详细地计算材料公差，使管材之间能够紧密配合。

结论

综上所言，输水不畅是氧化铝循环回水管道施工常见的问题，造成管道输水受阻的因素是多方面的，这就要求技术人员采取必要的措施防止输水受阻。制定综合性的管道施工方案，不仅降低了给排水系统施工的难度，也提高了循环回水管道的使用性能，为现代化工业生产创造了有利的条件。

【参考文献】

[1]田冬丹.氧化铝循环回水管道施工期间的注意事项[J].化工生产研究，2010，28（15）：22-24..

[2]曹文达.化工生产工艺缺陷造成的污染问题及处理[J].中国冶金业，2010，17（11）：10-12.

[3]周学斌.工业给排水系统施工技术方案优化的分析[J].工业给排水，2010，23（8）：66-67.

[4]邱志文.氧化铝生产污水处理系统的结构改造[J].湖北科技学报，2011，26（12）：32-34.