浅析城市污水处理厂设备安装的控制要点

陈航

摘 要： 本文介绍了城市污水处理厂中主要设备的安装程序，安装及设备调试过程中的质量控制重点

关键词： 污水处理 设备安装 质量控制 设备调试

Abstract ：This paper introduces the main city sewage treatment plant equipment installation, installation and debugging of equipment in the process of quality control key.

Key Words：Sewage treatment; Equipment installation; Quality control; Device debugging.

中图分类号:[TU992.3] 文献标识码：A文章编号：

引言

为落实国家和广东省政府“碧水蓝天”的环境保护目标，广东省政府要求2009年底前东西北地区67个县(县级市)建成污水处理厂，实现“一县一厂”目标是确保完成“十一五”广东污染减排任务的关键所在。截至2009年底，广东全省共建成污水处理设施239座、日处理能力1354万吨，约占全国1/7，成为全国首个生活污水日处理能力突破千万吨的省，居全国第一。笔者也有幸加入了这场东西北地区污水处理设施的建设浪潮。在时间紧、任务重、施工困难多的背景下，尤其要规范参建各方的建设行为，加强对工艺设备安装关键点控制，使设备整体性能、运行使用功能满足设计及质量规范，保证污水处理厂今后良好的生产运营，达到节能减排，改善环境的作用。以下笔者对自己所参建的粤西某污水处理项目设备安装方面的主要控制重点加以总结，与各位建安同行互相交流，共同探讨。

1工程概况

粤西某县城污水处理厂工程总规模为5.0万吨/天，分二期建设，其中一期工程规划处理规模为3.0万吨/天，规划年限为2010年，二期工程规划年限至2015年。总规划用地面积34238平方米。污水处理工艺为A/O微曝氧化沟工艺。

A/O微曝氧化沟工艺流程：

污水处理生产主要构筑物包括有：粗洗格栅进水泵房、提升泵站、沉砂池、微曝氧化沟、二沉池、消毒出水池、污泥回流泵站、鼓风机房、脱水机房等。设备主要为格栅除污机、水泵、鼓风装置、吸刮、刮泥机、曝气设备、搅拌系统装置、脱水机、启闭机及闸门等。安装时应严格按照设备技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。

2设备安装一般程序

设备安装质量控制过程

（1）质量事前控制

审查施工组织设计、设备材料、检验试验、调试、试车等方案。加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收，严把材料设备进场质量关。业主采购的设备由业主组织开箱检查，设备图或设计型号等详细登记验收，不合格或资料不全的设备和材料不能用于工程或查清原因。

（2）质量事中控制

重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等。严格工序交接检查验收制度，施工方自检合格后监理复验合格，才能下道工序操作，否则不能做下一道工序工作；严格执行工程隐蔽检查制度，严格审查工程变更和设计修改；施工、质量动态跟踪监控，质量问题制止纠正，限期整改

（3）质量事后控制

按规范要求或设计要求进行强度试验、严密性试验及设备单机试车及系统联动调试工作，并组织验收。认真审核施工方提交的设备安装竣工图及其他技术文件资料：①技术交底；②材质与产品检验；③施工试验报告；④施工记录。并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行，工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收。

4 主要污水设备安装的质量控制重点

4.1设备基础预留孔、预埋件控制重点

污水项目设备安装工程中预埋件工作量较大、点多面广，分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处。给施工会带来较大的难度，埋件技术要求高,是本工程中预埋的重点，因此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸准确无误。

4.2格栅除污机的安装控制重点

格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行；耙齿与栅条的合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，合深度应不小于35mm；栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象；格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。

4.3水泵的安装控制重点

潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统；引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封；立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固；螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装；水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实；水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为±2mm。

4.4鼓风装置的安装控制重点

鼓风机基础与安装应严密、无松动，安装完后应进行清洗；联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求；管路上的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象；消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求；鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。

4.5曝气设备的安装控制重点

爆气设备平面位置与标高应符合设计要求；微孔爆气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；系统安装完毕后，微孔爆气器管路应吹扫干净，出气空不应堵塞；微孔爆气装置应做清水爆气试验，保持出气均匀；表面爆气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置；转刷、转盘爆气设备安装质量应符合产品技术规定。

4.6启闭机及闸门的安装控制重点

闸门安装应牢固，密封面应严密，闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏，，闸门标高及垂直度应符合设计要求；启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠；启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线。

吸刮、刮泥机的安装控制重点

设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测；设备刮板与池底间隙应符合设计要求，撇渣板和刮泥板不应有卡位、突跳现象；刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠；刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定；刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装；

5 设备调试的控制重点

设备调试工作是设备安装的最后关键环节，主要是各种检查和测量、静态和动态试验、冷态和热态试验、空载和负载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等。

5.1空载试车

（1）严格按照其设备说明及运行手册进行；

（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；

（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；

（5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。

（6） 刮泥机进行空载试车，在无水情况下逐台启动刮泥机，检查刮泥机安装情况，主要检验刮板与池底有无阻卡部位，配合是否严密，刮泥机导轮行走是否平稳；

5.2负载试车

（1） 提升泵站：将进水渠道和泵前池注满水，启动机械格栅，检查格栅运转情况，检查闸、阀门开启是否灵活，检查皮带输送机运转情况，启动进水泵，检查进水泵、止回阀（单向阀）是否运转正常，检查电磁流量计是否准确，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常；

（2） 沉砂池：注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；

（3）氧化沟：向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水；

（4）二沉池：向池中注水至设计水位，并开启刮泥机，检查刮泥机在清水中运行情况，启动排泥系统的各种阀门，测试管道是否畅通并检查二沉池相关管路各闸门安装情况；

参 考 文 献：

[1] GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》

[2] GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。