关于预制厂场地建设的探讨

2012-06-04 01:30赵磊

城市建设理论研究 2012年13期

赵磊

【摘要】：通过对某预制厂的建设施工过程，总结探讨关于预制场场地建设和混凝土拌合站建设的一些心得体会。

【关键词】：预制场场地；场地布置；混凝土拌合站；

Abstract: Through the construction of a precast plant construction process, summarize explore some ideas on prefabricated field site construction and concrete mixing station construction experience.Key words: pre venues; site layout; concrete mixing station

中图分类号：TU72 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）05-0020-02

前言：

某项目计划设置两个预制梁厂以及一座混凝土搅拌站，根据工期要求及现场实际条件，在施工过程中进行了统筹规划，并对施工过程中的预制场和混凝土的拌合站的建设标准等进行了总结讨论。

1、预制场布置：

1.1场地布置要求：

1.1.1预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用围挡板围护。预制场地进行混凝土硬化处理。

1.1.2场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

1.1.3办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明。

1.1.4变压器设置的安全距离满足相关规范规定。所有电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。

1.1.5场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。

1.1.6混凝土拌和站设置靠近预制场，并远离办公生活区。

1.2、预制梁的台座设置：

1.2.1预制梁的台座强度满足张拉要求，台座设置在地质较好的基础上；并对软土地基的台座基础进行加强；台座与施工主便道设置有足够的安全距离（大于5米）。

1.2.2为防止产生不均匀沉降变形影响预制梁的质量，我项目部将对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加筋加固且增大台座的硬化基础面积，台座使用C30混凝土基础进行浇注，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。为保证成品梁的质量将在梁枕基底垫层进行加大加宽并加筋的方法进行处理。同时在台座上设置沉降观测点进行监控。

1.2.3台座设置满足不同长度梁片的制作，底模采用通长钢板。钢板厚度不小于5mm，同时确保钢板的平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于黏结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。

1.2.4预制台座、存梁台座间距大于3m，以便模板的吊装。预制台座与存梁台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并有一定的富余。我标段总计承揽1609片梁的预制和运输，根据业主总体工期要求设置台座数量为92个，存梁区面积45000平米，满足1500片梁的存放条件。

1.2.5台座设置时考虑到成本节约并满足施工需要，在台座的相应位置设置了吊装孔，满足不同长度梁片的制作，增强台座的利用率。

1.2.6用于存梁的枕梁设在离梁两端面各50-80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的非刚性材料—15*15方木，且不污染梁底。

1.2.7横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与箱梁台座同步管理建设。

1.3、堆料场

1.3.1波纹管、锚具、支座等其他材料按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。

1.3.2周转材料的使用做到随拆、随整、随保养，堆放整齐。

1.3.3模板堆放时进行单独堆放，对需要成堆堆放的模板进行加固，防止模板晃动倾覆。

1.4、箱梁存放

1.4.1根据各标段箱梁的使用先后来确定箱梁的预制时间、堆放位置，并留出足够的通道。

1.4.2堆放箱梁时，按箱梁刚度、受力情况等采用平行等端方式存放，保持箱梁的稳定。

1.4.3.箱梁堆放时在梁底放置两排垫木，垫木位置与吊点相对应；同时使吊环向上，标志向外。

1.4.4水平分层堆放箱梁时，其堆垛高度应按箱梁强度、地面承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性而定。不超过两层，箱梁各层之间用两排垫木隔开，且各层垫木放置在同一竖直线上。

1.5、预制场标识标牌

1.5.1在预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标识。

1.5.2在预制场的制梁区、存梁区、箱梁加工区、吊装作业区、安全通道等各生产区域设置明示标志牌。

1.5.3张拉台座两端设置指令标志和钢板防护，避免发生意外事故。

示牌（即安全操作规程），在易发生机械伤害的场所、施工现场出入

1.6、机械设备

1.6.1所有进场机械设备必须满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便、容易操作、维修方便、可靠性高、安全性能好，对环境不会造成污染和破坏。

1.6.2机械施工现场严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度。。

1.6.3机械作业人员进入施工现场作业前，对设备操作规程进行检查，作业过程中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲劳作业，严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。

2、混凝土拌和站建设

2.1一般标准

2.1.1拌和站保证在施工高峰期进行混凝土不间断供应。在混凝土拌和站配备足够的混凝土搅拌车和混凝土泵送车，用来满足混凝土高峰需要。

2.1.2为使混凝土运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行，派专人对厂区道路进行实时维修。

1.1.3综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。不同职能区域间相互隔开，对场区内所有道路进行硬化。

2.1.4拌和站设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。

2.1.5生产、生活营地的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，施工单位应自费恢复驻地原貌，并经监理验收合格。

2.2场地建设

2.2.1面积

水泥混凝土拌和站的占地面积为10000平米，其中包括搅拌区域、料场、停车厂、实验室和办公室。

2.2.2场地处理

拌合站生产区域下面打水泥搅拌桩，按照60cm等边三角形布置，桩长为15m，换填1.5米8%灰土并碾压密实，表面进行C30砼硬化。

拌和站周边使用围挡封闭，材料堆放区、拌和区、作业区分开；场内地面应做混凝土硬化处理。拌和站的行车道路进行混凝土硬化处理，确保施工车辆通行顺畅。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。

2.3库房

库房包括水泥、外加剂库房。

2.3.1库房的面积按照1.5t/m2的标准建设。

2.3.2对不同品种、不同批次、不同生产日期的水泥、外加剂分区堆放，库房设置进库门和出库门，确保水泥、外加剂的正常循环使用。

2.3.3设水泥储存罐对散装水泥进行存放，根据本标段实际需要设置120型存储罐。

2.3.4外加剂的存放高度不超过2.0m，尽量靠近拌和机。

2.4堆料场

原材料的堆放符合下列要求：

2.4.1凡用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用粘土砖砌筑而成，隔墙高度大于1.5m，并用水泥砂浆抹面，仓内地面设4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。

2.4.2严格按照相关规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格、检验情况、用途等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

2.4.3所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。各种材料的堆放应做到一头齐，一条线，砂石成堆，设置标识牌。

2.4.4料仓的容量设置满足最大单批次连续施工的需要。