浅谈码头现浇胸墙施工技术

罗会文

摘要：以厦门港东渡港区现代码头水工及陆域工程胸墙施工为例，介绍了码头现浇胸墙施工工艺及质量控制的技术措施。

关键词：现浇，胸墙，施工技术

Abstract: to Xiamen port dongdu port area of modern terminal hydraulic breast wall construction and land engineering, for example, the introduction to a pier cast-chest wall construction technology and quality control of technical measures.

Keywords:cast, chest wall, construction technology

[中图分类号] TU74[文献标识码]B [文章编号]

1、工程概况

厦门港东渡港区现代码头水工及陆域工程胸墙总长913米，共分为52段，XQ1和XQ52每段长17.54米、XQ2~XQ51每段长17.538米、宽5.22米、高5.5米。XQ1和XQ52每段胸墙砼488.4m3、XQ2~XQ51每段胸墙砼466 m3，砼总方量为24276.8 m3，砼设计强度等级为C40。砼分二次浇筑施工，即胸墙底标高+2.1m至标高+7.1m处为第一次，标高+7.1m处至胸墙面层+7.6m及护轮坎为第二次施工。为避免因码头沉降造成前轨基础的变形，上层胸墙浇筑时间待后方回填基本完成、墙身稳定后再浇筑。

胸墙主要工程数量见下表：

胸墙施工的平面布置以方便施工为中心，面积满足现场生产的需要，胸墙砼采用商品砼，运输方式为砼运输车，通过后方K1+810处的施工便道运至现场，采用泵送工艺进行入模浇筑。

3、胸墙施工工艺流程图

胸墙施工工艺流程图

4、主要施工方法

4.1、模板加工工艺

a、胸墙模板制作：胸墙模板系统由前模板、后模板及封头模板三部分组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，同时也考虑了模板自身稳定、安全施工等因素。为了满足胸墙质量要求，模板均采用桁架式钢框架、δ6mm钢板和δ21mm的胶合板做板面，竖向桁架采用[6.3按间距1.4m布置；水平横肋采用槽钢[10，其间距为0.4m。前、后模板均分成两块，以满足吊机吊装模板的要求。模板的拼装采用公母扣的形式，以保证砼外观的整齐、美观，模板预埋件的预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸应准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。模板按砼一次浇注到顶的工艺进行设计加工成型并一次性安装就位，现场加工完成并试拼后进行正式安装使用。

b、管沟模板制作：管沟模板采用整体弹性钢模板，不留接缝、一次成型。整体加工采用δ=6mm钢板弯折而成，并以围囹立柱进行加强。管沟模板加工分若干节，每节长度按3-4m，以便管沟模板的拆除。

4.2、模板安装工艺

模板安装采用50t履带吊在棱体上进行，但在棱体施工进度影响的情况下采用水上400t方驳配备50t履带吊组成起重船进行。安装要求准确牢固，胸墙临水线位置要用全站仪进行放样，确保无误。前模采用三角托架支承，后模用C30砼支墩支承。前后模设置φ25的对拉螺栓，所有的拉条钢筋套用塑料管，以便回收重复利用拉条。

模板安装顺序为：后模板→ 前模板→封头模板→管沟模板。安装前，将前、后两组模板位置用墨斗线弹墨放样，同时也要将预埋在沉箱上的前模托架调整到同一水平面上。一切就绪后，先进行后模的安装，利用法兰螺栓将后模与沉箱上预留钢筋拉环拉紧并撑好斜撑固定，斜撑采用尾径15cm、长4米圆杉木，斜撑支撑于沉箱隔墙上；接着进行前模的安装，用吊机将前模吊起，置于调整好的前模托架上，模板就位后，穿上前后模的对拉螺栓，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂对到沉箱上预先弹好的墨线（临水线），通过调整对拉螺栓及模板顶横梁，使前模后倾坡度及临水线位置安装到位并准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板及管沟模板，并进行整体加固。模板脱模剂采用机油和柴油的混合物，模板安装好后进行涂刷。管沟模板安装利用胸墙模板顶部横梁[20槽钢进行吊挂，并附加斜撑使之不偏移。

胸墙模板安装断面示意图如下：

安装模板时须做好以下事项，确保胸墙观感质量。

a、止浆措施：除了前、后模拼接中缝采用一块5mm厚橡胶皮止浆外，其它模板拼缝均采用海绵条止浆；

b、胸墙断缝采用刨面三角木条做成倒八字型缝。

4.3、钢筋、预埋件的装设

（1）钢筋制作

a、购进场内的所有钢筋须有出厂合格证、质保书，钢筋进场后通知试验部门按批量抽样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律清退出场；

b、钢筋加工形状、尺寸严格按设计要求和规范规定，加工好的钢筋经验收合格后按不同的规格、型号分类堆放、并挂标志牌予以区别；

c、加工的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或油渍。

（2）钢筋装设

a、钢筋品种规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定；

b、运至现场绑扎的钢筋应进行复查，并详细交底各钢筋绑扎部位及技术要求；

c、钢筋绑扎应在胸墙模板全部安装完毕后进行，绑扎时先装受力筋后构造筋；

d、绑扎前，先在顶部横梁上点焊一条φ10以上的纵向钢筋作为吊挂钢筋骨架，并在骨架筋上用粉笔划出钢筋间距位置，然后依次进行绑扎加固；

e、钢筋采用按设计一次安装完成，不留接头。

f、钢筋的绑扎安装过程中要确保钢筋的间距、层距、保护层厚度符合设计和规范要求。

（3）预埋件的安装

每一段胸墙浇筑前，对其中的预埋件进行清点，分清各预埋件的型号、数量、预埋具体位置。砼浇筑前必须将预埋件安装准确牢固，严格执行预埋件安装自检制度，通知现场监理工程师验收后方可进行下道工序的施工，确保预埋件安装正确。

4.4、现浇砼浇筑工艺

现浇胸墙砼采用商品混凝土，砼从施工便道运至码头，再用泵送工艺进行入模浇筑。在胸墙模板四周桁架上用钢筋焊接防护围栏，铺设方木板，以保证砼浇筑施工安全。

由于每段现浇胸墙砼浇筑方量大，浇筑强度高，根据潮汐要求，砼供应能力应为每小时不少于80m3。

胸墙砼浇筑前应对胸墙模板作全面检查，沉箱上的淤泥及杂物应清除干净，对胸墙的所有预埋件（包括系船柱、护舷、舷梯、系船环及轨道锚锭、排水、供水、供电等）进行详细检查其埋设位置是否正确、牢固、有无漏埋。砼浇筑应在潮位低于沉箱顶面时开始，胸墙砼采用分层浇筑，每层厚度30cm左右，一次浇筑完成，不留施工缝。浇筑过程中采用两台插入式振捣器振捣，顶部砼采用二次振捣和二次抹面，以减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。每段胸墙浇筑完成后，即在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测。胸墙砼浇筑是赶潮水作业，各工种须密切配合。砼浇筑过程中做好对预埋件的保护，确保已验收的预埋件位置准确。

现浇砼浇筑工艺控制：

a、采用现场测试运至现场混凝土和易性等方面的质量，如有问题，责令其退回；

b、砼浇注应连续进行；砼浇筑时应选择好潮位，采取措施保证砼浇筑速度大于潮水上涨速度，并保持混凝土在水位以上进行振捣。

c、砼振捣器不得触及模板及预埋件，振捣顺序从近模板开始，先外后内，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振现象，对顶层砼必须进行二次振捣，出现泌水应用海绵吸干排除；

d、砼浇注至管沟底时，应从管沟的一侧单向下灰，并减少分层厚度，使管沟底能够充分排气，保证砼质量；

e 、砼浇注过程应根据胸墙所处的部位不同，随时调整水灰比和最低水泥用量，确保砼耐久性。

f、砼养护采用洒淡水覆盖养护，用土工布覆盖，洒水养护14天；

g、胸墙顶部前轨道处预留1.3×1.0m范围的砼，待胸墙基本稳定后再行浇注；

h、雨天施工保护措施：为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在气候好的时间浇注砼，大雨时避免砼浇注,若在施工过程中下雨,砼顶部采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控制用水量；

i、胸墙和护轮坎上有系船柱、系网环、橡胶护舷、橡胶舷梯、排水、供水、供电等设施的预埋件，施工时应按照设计图纸所示位置准确预埋。

5、质量控制措施

（1）模板

a、模板具有足够的强度、刚度和稳定性；

b、模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求；

c、模板拼装应平整紧密；

d、模板拉条孔应排设均匀整齐；

e、为避免漏浆钢模板拼缝处镶嵌橡胶条；

f、模板安装要准确牢固、预埋件要准确，胸墙临水线位置要用经纬仪复核确保无误；

g、按要求刷好脱模剂；

h、每次拆模后，必须对模板进行清理、整理；

i、模板和支架的支承部分应坚实可靠，模板在安装过程中必须采取防倾覆的临时加固措施。

（2）钢筋

a、钢筋严格按照设计和规范要求分批、分炉号进行检验，要求有出厂合格证和质量检验报告；

b、钢筋规格、数量、下料长度必须符合设计要求和规范规定；

c、钢筋的制作按图纸和下料单，严格掌握角度和弯起点位置；

d、按规范要求做好接头处理，同断面接头不超过50%并保证搭接长度；

e、钢筋下料、制作绑扎应认真按图施工；保证规格、数量、尺寸均符合设计要求；

f、所有钢筋间距、层距、保护层必须按设计要求；

（3）混凝土

a、选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量；

b、严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等；

c、降低混凝土的入模温度；

d、使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用；

e、所有集料以试验和检验合格后才能使用；

f、试验室派有经验的技术人员到现场进行配合比设计、施工中根据材料变化情况及时调整、控制好砼技术指标；

g、安装可靠的上料拌和系统，由专业人员随时检查计量、减少误差；

h、保证砼拌和时间，保证拌和均匀、和易性好；

i、运输时避免振动使砼发生离析；

j、严格控制下灰高度，自由下落不超过2m，分层厚度不超过40cm，胸墙采用挂吊漏斗串筒、下灰、确保砼不离析；

k、振动顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振；

l、砼浇筑应确保在水位以上进行；

m、砼浇筑应根据胸墙所处的部位不同，随时调整水灰比和最低水泥用量；

n、及时对砼进行养护；

o、现场施工员应严格监督砼的配料搅拌、运输、卸料、振捣抹面等施工操作过程。

p、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角,产生缺棱掉角现象。

6、结语

采用此现浇胸墙施工技术在厦门港东渡港区现代码头水工及陆域工程中成功应用，具有施工速度快、质量容易控制、感官质量好等优点，适合于码头现浇胸墙的施工。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。