高层建筑转换层施工质量控制

邹杰

摘要: 高层住宅的结构转换层是一个住宅建筑物中不同结构形式相连结的关节点，它既是下部结构的封顶，又是上部结构的“空中基础”，在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用。本文通过分析高层建筑转换层的施工重点,对模板支撑、钢筋连接、混凝土浇筑等相关技术与质量管理方法进行探讨。

关键词：高层建筑；转换层；模板支设；钢筋；混凝土浇筑

TU208.3

一、工程概述

该工程建筑面积为21029m2，地下室1层，地上18层，建筑高度为65m。工程第二层为结构转换层，层高为4.8m，转换层大梁最大截面尺寸为1000mmx2000mm(b×h)，转换层楼板厚度为200mm。设计为带梁厚板式转换层，其中梁高1900mm，板厚l600mm，顶标高为22.57m，梁底标高为20.67m，板底标高为20.97m，混凝土强度等级为C40。钢筋最大直径为ф32mm，梁的箍筋直径采用了ф18mm。根据施工进度安排，转换层的施工正值夏季，最高温度可达38℃，最低温度18℃。转换层厚板拟分2次浇筑叠合成型，第一次为浇筑梁、板，然后利用第一次浇筑的混凝土形成的梁板支承第二次浇筑的混凝土的(厚度为l000mm)自重及施工荷载。

二、质量控制要点

根据该工程项目情况，此次项目施工中存在几个难点：一是转换层结构自重及施工荷载大，支模难度大。二是转换板厚度大，砼强度等级较高，且砼施工期间正处夏季期间，水化热控制及收缩让温度裂缝控制难度加大。三是采用较大直径HRB400级钢筋且板筋层数较多，板筋与梁筋交错布置，钢筋连接及钢筋绑扎难度大。针对这3个方面的难点，要对模板支设、砼浇筑及钢筋绑扎等施工环节进行严格控制，确保了项目质量和施工速度。

三、模板支架及质量控制

1．模板支架相关要求

转换层梁高1．9m，板厚1．6m，分2次浇筑，在楼面下1．0m处留水平缝。第一次浇筑层荷载由2层楼面承受，第二次浇筑层荷载由第一次浇筑层混凝土承受。

因采用分层施工，模板体系仅考虑承担第一次浇筑砼自重及施工荷载。四周外侧模采用组合钢模板，底模和内侧模采用木模。模板的次楞采用50mm×100mm木方立放，间距0．35m，主楞采用ф48×3．5mm钢管，间距为0．7m。所有立杆上下均分可调顶托和底座。主楞必须在顶托上，不得放于支架横杆上。模板支架采用ф48×3．5mm的钢管脚手架，立杆间距不大于0．7×0．7m，横杆步距不大于1．8m。

2.模板支设质量保证措施

⑴在模板支撑前弹好轴线、柱与墙边线、洞口位置，在钢筋或钢管上定好标高，柱、墙底部焊好钢筋限位，并经技术复核无误，做好记录，按翻样图进行施工。

⑵在墙、柱、梁模板支撑前刷好脱模剂，可在板模铺设完成后刷脱模剂。

⑶平台板模板楞木选用50mm×100mm的方木，间距控制在400mm左右，方木两侧平面刨光轧平，使其端面一致，确保平台平整度。方木设置时，接头应相互错开。

⑷墙板模板拼缝处垂直回檀按居中布置，以防止该部位炸模及漏浆；梁模横向围檀设置视梁高度而定，但必须保证其梁断面尺寸符合要求并与排架支撑连接牢同。

⑸每个楼层支模先撑柱、墙、梁模板，后撑平板。拼缝及接缝必须严密，平台模板铺设不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。

⑹处理好柱、墙与梁，墙，梁与板部位及节点的搭接接头一定要严密、平齐，以保证其混凝土表面平整、线角清晰。

⑺预留洞模必须设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

⑻墙、柱模的垂直度用线锤或经纬仪来控制，外墙大角垂直度利用设置的预留孔用铅垂仪来控制。

⑼楼梯支撑施工时，除保证其楼梯段尺寸、楼梯梁面标高不出差错外，要防止梯段底模板进墙。整个楼层支撑完毕后，对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等进行一次全面复核，并做好记录。

⑽模板的设置做到严格控制方木、横杆、立杆的间距，按规范要求设置剪刀撑，立杆下必须设置垫板。

⑾对第一层、第二层模板进行加固，按规范要求设置横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆等，以利于荷载的传递，尤其是转换梁部分。

⑿按要求设置周边立杆部分支撑于人防顶板或基底，基底支承必须牢固。

四、大体积混凝土的施工及控制

1.混凝土中心实际温升计算方法比较

本工程采用2种方法计算混凝土中心部位的温升。方法一是根据实测数据推导水化热总量，方法二的水化热总量则直接根据水泥类型和强度等级表查得，但考虑了更多的与浇筑温度、块体厚度和龄期有关的经验系数。用2种方法分别计算混凝土浇筑后第三天的温度，结果非常接近(均为39℃左右)。若混凝土浇筑温度为25℃，则预测混凝土中心最高温度为64℃，实际工程中各测点最高温度为60．5～65℃。

2.测温措施

混凝土初凝后即开始测温，即在混凝土中预埋直径为48mm钢管，每个测点分上、中、下3根钢管埋设，3根钢管呈三角形布置。相互间距100mm，管口用木塞塞住。将温度指示仪的测温探头用铁丝网罩住，放人钢管中分别测量上、中、下3点的温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上、下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。

3.温差控制的尺度

通过实践发现，将表面温度与中心点温度的差值控制在25℃以下，甚至温差短时间达到30℃也未出现裂缝，因此有关规范规定的25℃是一个比较适宜的控制差值。

4.内部降温和外部保温养护措施

与筏板基础不同，转换层不仅要在表面采取保温措施，而且在侧面和底面也应采取保温措施，木模板本身可以作为保温材料，钢模板必须进行保温。做法是：在梁板侧面和底面的钢模板面加铺2层塑料薄膜，再铺1层18mm厚覆塑面夹板。梁板表面采取先铺2层湿麻袋，再铺2层塑料薄膜、1层湿麻袋的保温方法。养护过程中通过保温的麻袋对混凝土表面进行湿润，做到保持表面湿润。

5.关于是否设置水平施工缝的问题

转换层厚板平面面积较大，混凝土分层浇筑时不易清理水平施工缝，因此最好一次浇筑施工。本工程对超过1500m2的1．8m厚的转换板和最大尺寸为2．0m×2．2m的转换大梁混凝土实施了一次浇筑，效果较好。

五、钢筋施工及质量控制

转换层钢筋量大，互相交叉多，特别是梁的箍筋为二级钢，箍筋直径最大达到ф18mm，钢筋的绑扎相当困难。梁板纵向钢筋采用了钢筋镦粗直螺纹连接接头，钢筋绑扎前制定了严格周密的钢筋绑扎顺序：南北向框架梁下部第一排钢筋→东西向框架梁下部第一排钢筋→南北向框架梁下部第一排钢筋→东西向框架梁下部第一排钢筋→南北向框架梁上部第一排钢筋→东西向框架梁上部第一排钢筋→南北向框架梁上部第一排钢筋→东西向框架梁上部第一排钢筋→板下部东西向钢筋→板下部南北向钢筋→第一层混凝土面上的附加钢筋(因分层浇筑而设置的负弯矩钢筋)→大梁拉钩的绑扎→第一层混凝土边浇筑边插抗剪钢筋(第一层混凝土养护)→东西向温度筋→南北向温度筋→板上层东西向钢筋→板上层南北向钢筋→上部结构插筋→浇筑第二层混凝土。采用这种绑扎顺序，保证了施工质量和施工进度。

在施工过程中。为确保质量，钢筋连接采用闪光对焊现场帮条焊连接，对于ф28mm的Ⅲ级钢筋闪光对焊，选定专人施焊，焊前利用短钢筋头进行多次工艺试验，焊接质量稳定后进行正式施工。电弧焊选E5003型焊条。

钢筋撑脚按设计要求采用ф25mm“Z”字形Ⅲ钢筋撑脚，@500×500mm垫块采用30mm厚花岗岩块@500×500mm。

绑扎要求同一方向、同一层的梁、板钢筋要在同一空间高度位置，以保证粱板有效高度。这样，梁板钢筋相互交织，施工难度相当大，为此，对于梁钢筋，先只摆放好各层钢筋，穿好箍筋，焊连主筋，不绑扎，以便摆放与之垂直的梁、板筋时可抬起下部梁主筋的上层钢筋。

结语：

实践证明，分层浇筑叠合成型的施工方法是解决厚板式结构施工困难和保证工程质量的一种很好的方法；由于转换层结构特殊，模板支设、钢筋绑扎及大体积砼的浇筑施工比较困难。因此，做好施工方案的选择和采用合理的施工技术非常重要。这几点处理不好。就会影响工期，甚至会导致施工不能正常进行。

参考文献：

[1] 张晓华，胡家斌，贾建成．高层商住楼转换层设计思路和施工方法[J]．河南建材。2004(3)．

[2] 李文斌，金泽文，覃国平，等．高层住宅转换层施工技术[J]．建筑技术。2004(5)．

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