改进精制COG质量方法的探索与实践

李金山亓德栋

中图分类号：摘要：莱钢精制COG用于制氢、切割、罩式退火和燃气轮机发电，根据3年多的运行实践，通过完善系统工艺控制、实施功能性改造、整治隐患缺陷等措施的实施，提升精制COG品质及系统的安全性，减少精制COG的杂质，达到精制COG综合利用的目标

关键词：精制COG硫化氢焦油萘TSA

1 前言

莱钢共有两套精制COG 净化系统，产出的精制COG一部分用冷轧板和镀锌板的退火保护。另一部分用作制氢和宽厚板切割，还有一部分用于燃气轮机发电，供燃气轮机燃烧,两套系统总的处理能力是67000 Nm3/h。均采用湿法脱硫、干法脱硫和变温吸附脱萘相组合的综合煤气净化工艺，该工艺流程在国内属首次应用，通过对该系统进行不断摸索，经过3年多的运行经验进行功能性改造，使精制COG品质得到改善。

2.主要工艺流程和设备配置

2.1流程简图：电捕焦油器----碱式脱硫塔---煤气加压站---精脱硫塔---脱萘塔;来自外部管网的焦炉煤气经电捕焦油器除去煤气里面的焦油后，进入碱式脱硫塔（一用一备）对煤气中的硫化氢、氰化氢进行初脱，经煤气加压机加压后，然后进入精脱硫塔（2台串联操作）进行精脱硫、再然后进入TSA工序脱除煤气中的焦油、萘，从TSA工序出来的净化后煤气。5万m3焦炉煤气柜并联于净煤气管网，使管网煤气压力相对稳定。

2.2设备配置：

2.2.1电捕焦油器2台，当一台电捕焦油器出现故障时，依靠电捕焦油器及管道上的阀门切换到另一台运行，处理煤气量: Q=25000～30000 Nm3/h；压力：6～12KPa；进口指标：焦油≤300mg/Nm3；……