浅谈保证混凝土施工质量的措施

隋国栋

摘要：混凝土施工质量的好坏，是影响结构的安全的重要因素。在施工中我们必须对混凝土的施工质量引起足够的重视。

关键词：混凝土；施工质量

Abstract: The quality of concrete construction quality, is the important factors to affect the safety of the structure. In construction we must be on the construction quality of concrete to cause enough attention.

Key words: concrete; construction quality

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

一、影响混凝土强度的主要因素

混凝土质量的主要指标是抗压强度。影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比。混凝土抗压强度与水泥的强度成正比。当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配出的混凝土抗压强度要高。要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥强度和水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响。当水泥强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙。它与水泥砂浆的粘结性比卵石强。当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配置的混凝土，碎石的要比卵石的强度要强。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土有95%的保证率。低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全。抽样检测的几组试件的混凝土强度一定大于混凝土设计标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号，更重要的是降低混凝土强度的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到最低值。这样既保证了工程质量，也降低了工程造价。

三、混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容：一、使混凝土达到设计要求的质量标准。二、在满足设计要求的质量标准前提下降低成本。这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性，这是客观的，但通过科学管理可以控制其达到最小值。因此混凝土标准差能反应施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准差越小。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。具体应从以下几个方面入手：

设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定。除满足强度、耐久性要求和节约原材料外，还应具有施工要求的和易性。

正确按施工配合比施工。首先，及时测定砂石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比。然后，要及时检查原材料是否与设计相符，这要求材料供应方提供两份同样材料，一份给实验室，一份给工地。

加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝土施工质量，因此收料人员应严把质量关，不允许不合格品进场。

进行混凝土强度的测定。通过对混凝土标准养护7天、28天试件和同条件养护等试件的抗压强度进行测定，保证混凝土实际的施工质量。

在实际施工中大体积混凝土的浇筑是我们特别要注意并应重点掌握的项目：

（一）浇筑方案：

应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：

1、全面分层：

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2、分段分层：

混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3、斜面分层：

要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。

（二）裂缝的防治措施：    1、设计措施1） 精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。    2）增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3-0.5%之间。3）避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。4）在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。5）在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。    2、施工措施1）严格控制混凝土原材料质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。优选混凝土各种原材料。在条件许可情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中使用。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分。   2）细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。    3）采用综合措施，控制混凝土初始温度。    4）根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。5）加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。6）混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于C15。7）采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。8）根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。9）对于高强混凝土，应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验掺入粉煤灰，掺量15%-50%。

（三）养护时的温度控制

大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。

温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：

1、混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。

2、混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

3、采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

4、保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。

5、混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。

在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有较措施，会使施工质量得到很好的保证。

综上所述，我们应从各方面控制混凝土质量，以确保整个工程顺利进行，达到预定的合格标准。