浅谈大体积混凝土施工质量控制

林啸鹏万方平

摘要：大体积混凝土由于其土量较大，结构比较厚实，在具体的施工过程中技术上要求较高，如果不能采取有限的温度控制措施，极易出现裂缝，导致施工出现质量问题，因此对其进行质量控制具有十分重要的现实意义。

关键词：质量控制 ，大体积混凝土， 施工

Abstract: because of its soil mass concrete large quantities, the structure is thick, in specific construction process technology on the demand is higher, if you can''t take the temperature of the limited measures to control the crack extremely easily, cause construction appear quality problem, so the quality control has very important practical significance.

Keywords: quality control, mass concrete, construction

中图分类号： TV544+.91文献标识码：A 文章编号：

1．前言

大体积混凝土由于其土量较大，结构比较厚实，在具体的施工过程中技术上要求较高，在对内外温度以及最小断面具有较为严格的规定之外，对其混凝土本身平面尺寸也提出了较大的限制。大体积混凝土在施工过程中所受到的温度力比较大，如果不能采取有限的温度控制措施，极易出现裂缝，导致施工出现质量问题，因此对其进行质量控制具有十分重要的现实意义。

2．大体积混凝土在质量控制上的难点

大体积混凝土需要实现一次性的连续浇筑，而在浇筑过程中出现裂缝主要包括以下几个方面的原因，这也是对其进行质量控制的难点所在：

2.1 大体积混凝土由于水泥水化热而产生的温度变形以及温度应力，这种情况主要是由于混凝土的体积较大，水泥水化热在其内部所产生的温度不能得到有效的降低，内部和外部之间的温差较大，这就很容易出现裂缝。同时内部温度的高低和混凝土自身的水泥用量以及厚度也有关，水泥用量越多，厚度越厚，出现裂缝的几率也就越大。

2.2约束力以及外界温度变化所造成的影响。大体积混凝土在温度辩护的过程中会受到各种约束力，这是产生裂缝的原因之一，而外界温度的突然降低也会导致混凝土内部和混凝土的外层之间产生一种温度上的梯度，从而产生温度应力和温差，导致产生裂缝。

2.3 大体积混凝土产生裂缝的另一个重要原因就是本身的收缩变形，产生变形的原因有很多，包括混凝土的养护、施工工艺、混凝土的外加剂使用、混合比以及不同品种等等，都会产生一定的影响。

3．大体积混凝土施工质量控制

3.1 大体积混凝土在原材料上的控制

原材料上的控制是大体积混凝土实现有效质量控制的关键，首先需要对施工所需的所有原材料进行严格检查，对那些热膨胀系数较小的材料优先使用，同时严格重视骨料中的连续级配，这样不仅可以控制骨料的用量，相对减少水泥的用量，这样就可以避免水泥本身由于水化热而导致产生的裂缝。此外还要重视对其他原材料在质量上的检验，保证所有的材料都严格符合技术性能指标。

3.2 施工过程中的温度控制

3.2.1 施工前的温度预测

在施工之前可以有条件的进行施工温度预测和分析，包括现场的混凝土配比，以及施工当地的外界气温变化和混凝土养护等等，如果外界的温度较高，需要利用计算机对温度进行动态上预测和分析，并采用降温冷却、覆盖粗骨料和原材料等方式来控制施工现场大体积混凝土施工的温差和温度场，降低混凝土的内部温度，依靠不同的温度标准制定，从而达到质量控制效果。

3.2.2 施工中所采用的工艺控制

虽然原材料上的控制，温度预测和控制等方面的内容是大体积混凝土质量控制的关键性内容，但是在具体的施工过程中所采取的工艺也是质量控制的关键性内容，具体包括混凝土的养护工艺、振实成型、混凝土浇筑、搅拌工艺以及混凝土原材料的配料方面都会对质量控制产生一定的影响。其中混凝土的浇筑是最为重要的一部分，在具体施工之前需要对浇筑次序进行详细的计算，并计算好浇筑前后的时间差，可以在混凝土的内部预先利用冷却管来对温度进行控制，并可以适当的提高浇筑的厚度，这样可以提高混凝土的整体强度。同时在施工中需要对振捣棒的振动频率进行加强，对混凝土和钢筋之间的握裹进行增加，保证混凝土和钢筋之间产生足够的约束力，并增加混凝土的密实性和均匀性。此外，还要对是施工现场实现有效的组织的管理，对各个工种的工作时间合理安排，施工现场应该安排一定的施工设计人员，依据施工的具体情况对施工浇筑配比进行调整和协调，在保证原材料的供应、水泥和骨料、控制砂等材料的含量以及配比度等基础上，对混凝土的收缩量和空隙率进行合理掌握，降低混凝土出现裂缝的几率。

3.2.3通水冷却

为减轻混凝土内部温度，可采用埋设冷却管的方法或在内部埋设应变计等方法，在埋设冷却管时要注意管道的通畅，所以在使用前要进行试不试验，时时监测冷却水管进水流量及温度。

3.3构造设计上对大体积混凝土采取防裂措施

3.3.1设计合理的结构形式，可以减少工程数量，减低水化热。如可根据悬索桥锚碇受力特点，设计挖空非关键受力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来减少混凝土结构体积。

3.3.2充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成一定的预压力，补偿混凝土内部温度收缩产生的拉应力，从而有效的避免混凝土裂缝的产生。

3.3.3大体积混凝土体积庞大，施工周期一般较长，依据结构受力情况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正常标准28d的评定验收龄期，改为60d或更多天，评定验收龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而降低设计标号，达到减少混凝土水泥用量降低水化热的目的。

综上所述，由于大体积混凝土裂缝的产生会直接影响到工程的质量和安全性，所以在施工前应采取相应的技术措施来降低混凝土内部与表面的温差，以减小总温差，施工时随时监测温度的变化，避免温度裂缝的产生，并采取全面防治措施，确保大体积混凝土质量，从而取得良好的经济效益。

参考文献:

[1]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2002

[2]《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

[3]《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。