对某盖梁工程施工技术的探析

陈艳平

河南省路桥建设集团有限公司，河南商丘 476000

对某盖梁工程施工技术的探析

陈艳平

河南省路桥建设集团有限公司，河南商丘 476000

盖梁指的是为支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。在桥墩（台）或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。本文就某工程盖梁的施工方法进行论述，以期能为以后同类工程的施工提供借鉴。

盖梁；施工；技术

1 工程概况

本工程桥梁下部结构为桩基、承台、墩柱、盖梁等形式，其中盖梁共123片：规格分别：A型12.050m×2.000m；B型11.850m×2.900m；C型 12.050m×2.450m，16.758m×2.560m；D型12.050m×2.450m；E型12.050m×2.000m及截面尺寸变化型等。盖梁为C50预应力砼结构。

2 施工方法

2.1 施工放样

盖梁放样是控制梁跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板4个角的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量相邻跨径作为校核。

根据设计图纸，盖梁顶面和板（T）梁支承面均设置2%横坡，故在标高控制时必须对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。标高可采用水准仪测设，对于高度较高的盖梁可利用经标定的钢尺代替塔尺进行引测。

严格控制好支座垫石高程及平整度，相对高差小于2mm。

2.2 地基加固

利用碎石土或道渣换填分层碾压密实，在顶面浇注10cmC20素砼面层，承载力不低于350kN/m2，用大槽钢或枕木或砼预制块作支垫，管架纵横间距30cm×60cm（大盖梁)、60cm×60cm（一般盖梁），步距120cm。

3 钢筋加工与安装

3.1 钢筋的加工

钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。

钢筋接头钢筋的接头采用焊接，主线采用双面搭接焊时焊缝长度5d，焊接前进行试焊，试验合格后正式施焊，箍筋按设计要求采用点焊成型。主筋焊接电焊条采用T506焊条，受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。

3.2 钢筋的安装

钢筋按图纸所示的位置准确地安装，现场吊装焊接组拼。钢筋接头按规定取样试验。水平向钢筋焊接采用闪光对焊和搭接焊两种形式。搭接焊时，尽量采用双面焊，当不能作成双面焊时，才可采用单面焊，且必须报监理工程师批准。采取其它连接形式时，必须征得监理工程师同意。调整好垂直度和定位尺寸后，绑扎好塑料保护层厚度垫块。钢筋绑扎好后，如实填写质量检验表，并经监理工程师检查批准后才能浇筑砼。

4 模板制作安装

盖梁模板的配置和安装精度，直接影响到桥梁上部结构的安装质量，确保桥梁标高和线形，因此盖梁模板必须严格按照构造图尺寸进行配置，安装必须确保其纵横轴线、标高和几何尺寸的准确。盖梁模板采用18mm厚的胶合组合模板。侧模横肋采用2″×4″木方，竖向用φ48×3.5mm钢管作为围檩。侧向模板设置若干根对拉螺丝固定模板，选用M14螺栓，横向间距0.5m，纵向间距0.5m，对拉螺丝受力进行计算。侧模每隔1.50m设置钢管斜撑，斜撑钢管支点要牢固、可靠，必须设在承重支架上，不得设在施工脚手架上。底模采用两道搁栅，横搁栅采用2″×4″木板，纵搁栅采用3″×6″木板。盖梁模板和钢筋之间应按照一定的间距设置砼垫块，以确保盖梁主筋净保护层达到设计要求的50mm。

盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到100%设计强度，完成张拉、压浆后，方可拆除底模。脱模剂全线统一采用柴油与机油8:2配制而成，模板接缝采用海绵条或双面胶或腻子，保证接拼缝严密、平顺。

5 预应力钢束施工

盖梁预应力钢束采用ASTM A416-92（270KJ级）标准的高强度低松弛钢绞线，Фj15.24钢绞线每股公称面积140mm2，Ryb=1860Mpa，Ey=1.95×105MPa。具体应通过试验后定，再调整图纸伸长值。

锚具采用15-9、15-7群锚体系，应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》编号GB/T14370-93中的I类要求。盖梁所有钢束均采用两端张拉，锚槽设置在梁端部。钢绞线、锚夹具实验项目见下表：

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钢绞线和锚夹具不得露天堆放，做到随用随进，尽可能减少现场放置时间，以避免机械损伤和有害污染、锈蚀。钢绞线用切割机下料，用切割机切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤，下料前必须对设计图纸提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行。若混凝土施工前先穿钢绞线，在完成混凝土浇注后须及时抽动各束钢绞线。钢束成型要用定型模板理顺，每50cm～80cm间距绑扎一道铁丝，扎丝应嵌入钢绞线内方向一致然后每根束道进行编号。安装时应避免波纹管反复弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查管道有无破裂，接头是否松动，两根波纹管对接时节套纹理一致，接头长度不少于20 cm，用绞布包好，以免砂浆渗漏管内。

曲线孔道最高处，用内径大于20mm的PVC管作为排气孔，PVC管与波纹管宜采用三通连接，避免漏浆、堵孔。波纹管位置经调整准确后及时焊接定位钢筋，定位钢筋用φ8作成“#”或“U”字形，间距为1.0m左右，曲线段加密到0.5mm左右。锚垫板安装位置必须符合设计要求，外平面和孔道轴线必须垂直，锚垫板在对角处用8mm螺栓栓紧在锚箱上，压浆孔用回丝等软物质填塞，以免被水泥封堵造成清孔困难。

波纹管的定位，为确保预应力的有效、准确建立，严格按照设计坐标安放，波纹管的固定采用＃或Ω点焊，要求牢靠。波纹管安装后应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有破损，应及时用粘胶带修补。安装偏差：垂直方向±5mm，水平方向±20mm。

6 混凝土施工

盖梁设计强度为C50，均采用商品混凝土，由混凝土运输车运送至现场，泵车泵送入模。为了增加混凝土表面光洁，减少气泡现象，混凝土中可掺入一定量的外加剂，但不得掺入粉煤灰。

盖梁混凝土的原材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组盖梁颜色一致。盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝。盖梁浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑，必须对称进行，确保混凝土浇捣均匀。

混凝土浇注采用分层浇注的方法，每一层浇注厚度不大于30cm，混凝土振捣应伸入到下一层，确保浇注密实，同时混凝土施工应严格控制好浇捣振动时间和振动部位，严禁超振或漏振。现场以混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

盖梁端部张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣。混凝土浇注过程中，必须由专人负责观察检查支架、模板、钢筋和预埋件等布置情况，如发现松动变形、移位和错漏碰缺等情况要及时处理解决。振捣时插入式振捣棒不得碰波纹管，以防管道受损或移位。

盖梁“倒T”顶面混凝土应用平板式振动器振实后收浆、扫毛，做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。支承面混凝土必须收水至表面平整、光洁。完成收浆、扫毛后，应尽快予以覆盖和洒水养护，养护时间不少于7d。

现场必须每车做好坍落度检查，坍落度控制在12cm左右，用于张拉的早强试块必须放置现场和盖梁同条件进行养护。

立柱砼施工基本处于夏季。在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，采取塑料藻膜或白色土工布覆盖养生。模板拆除后立即用塑料薄膜或土工布从上到下严密包裹，采用洒水养生同自然养生相结合养护砼7天。掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土至少需要14天。

7 结论

工程人员在做盖梁施工时，一定要注意各个工序间衔接，做好施工过程的管理与协调工作，避免施工中发生一些不必要的事故给工程造成损失，同时施工时要尽量保护好环境，为争做优质工程而努力。

[1]黄泉坤.盖梁施工的支撑体系探讨[J].科技资讯，2009(4).

[2]马力.青衣江大桥盖梁抱箍法施工技术[J].科技风，2009(6).

[3]徐朝龙.抱箍法盖梁施工工艺在中岗大桥中的应用[J].安徽水利水电职业技术学院学报，2010(1).

TU7

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1674-6708（2012）59-0071-02

陈艳平，研究方向：路桥