新技术在高压电缆VCV生产线的应用

刘召见， 马兰杰

(特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司，山东新泰271200)

0 引言

随着中国经济的快速发展，城市电网的改造加剧，高压电缆的用量正在以每年近25%速度增长，庞大的市场需求刺激各电缆企业，在建、已建高压电缆VCV生产线已达92条。同时，由于城市用电量激增，更高电压等级(≥220 kV)、更大导体截面(≥1 600 mm2)的高压电缆产品需求量大增，也给电缆制造供应商提出了更高技术要求，加大了制造工艺难度［1］。为了保证高端电缆产品质量，提高生产效率，各企业的高压电缆生产线逐步引入了导体预热、洁净度扫描、进口端热处理、在线应力松弛等新技术，并实现了卓有成效的应用。本文主要介绍了近几年应用于高压电缆立式连续硫化(VCV)生产线的新技术，并针对新技术应用对高压电缆VCV生产线生产效率及产品质量的影响做了简要分析。

1 导体前置预热、后置加热

导体前置预热是一种成熟的应用技术，目前已在国内多数高压交联生产线上得到应用。导体前置预热在机头上方2 m左右，原理是利用高频感应加热，将导体加热到80～100℃(最高120℃)，然后再进行内屏蔽、绝缘、外屏蔽三层共挤，可以有效驱除导体内潮气，使导体温度更接近于挤出温度，挤包在导体表面的材料流动性会达到最佳效果，同时也可缩短电缆的交联时间，提高生产效率。

后置加热和导体前置预热有相同的加热机理，但加热位置和作用不同。后置加热系统安装在十字机头后(如图1所示)，保证了绝缘线芯在进入交联管前，将导体材料加热到一定温度(最高可加热到180℃)。……