叶南海,陈 凯,戚一男,卢进海
(湖南大学 汽车车身先进设计制造国家重点实验室,湖南 长沙 410082)
传动齿轮在工作中速度高,所受载荷大,引起的应力情况复杂,齿轮失效所导致的后果往往是十分严重甚至是灾难性的,故对其疲劳寿命的研究具有十分重要的工程意义.传统的实验分析方法存在实验周期长、费用高以及实验条件难以控制等诸多问题.而现在的疲劳软件仿真分析又大多是建立在静力分析基础上,未考虑动力因素的影响.而在齿轮轮齿啮合过程中,动力因素对轮齿的受力和变形状态会产生较大的影响,尤其在轮齿啮入和啮出时,由于轮齿受力变形,会产生较大的啮合冲击[1],故其分析结果也会受到影响.近年来很多学者对这些问题进行了大量的研究[2-6].
本文提出一种新的疲劳寿命计算方法,在有限元分析的基础上提取应力分析结果,经过处理得到虚拟载荷谱,进而通过 Miner准则和Corten-Dolan准则估算出锥齿轮传动的疲劳寿命.该方法不但显著缩短了实验周期,大幅降低实验费用,而且计算的结果相比疲劳软件来说更具保守性,参考价值更高,具有较大的工程应用价值.
某提升机减速器的核心部分是锥齿轮,其传动模型如图1所示.主要参数为:大齿轮Z1=37;小齿轮Z2=23;模数M=13;压力角20°;齿宽系数0.3;螺旋角35°.

图1 锥齿轮传动模型Fig.1 Bevelgear transmission model
由齿轮传动特性可知,所有轮齿都是均匀参与啮合传……