特大型转盘轴承滚道淬火时支点布置对淬火效果的影响

邹本辉，李巨章

(大连联合风电轴承有限公司，辽宁 瓦房店 116300)

特大型转盘轴承滚道淬火通常采用中频感应加热方式，考虑到滚道淬火的效果，工件通常是竖直稍向后倾斜放置，这有利于淬火冷却均匀，从而保证滚道淬火质量。但因工件较大，设备较为特殊，淬火过程中易发生工件爬行现象(此时工件停止转动，感应头在同一地方继续加热)，导致滚道受热严重不均，甚至出现烧伤或淬火裂纹，导致产品报废。针对上述问题，以HKVP3500型中频感应淬火机床加工1.5 MW风力发电机变桨轴承为例进行分析，以期找到相应的改进措施。

1 问题分析

HKVP3500型中频感应淬火机床工作状态如图1所示，床身导轨向后倾斜，角度约为γ=15°(图2)。导轨上有上、下横梁，可根据工件的直径进行高度调节。上横梁有滑动座和辅助滚轮，可根据工件尺寸进行左右位置的调整，在工件旋转时起辅助支撑作用。下横梁有长度标尺，下横梁上的主动轴和固定座位置固定不变，从动轴及滑动座可根据工件直径进行左右调整。工件主要靠主动轴和从动轴支撑。淬火时，工件在主动轴带动下按一定速度顺时针旋转，淬火感应器位置不动，通过合理的参数设置，保证工件匀速转动，实现感应加热和均匀冷却，完成淬火加工。

1—导轨；2—上横梁；3—下横梁；4，11—滑动座；5—从动轴；6—主动轴；7—固定座；8—淬火感应器；9—工件；10—辅助滚轮

图2 工件受力分析图

对淬火过程中的工件和下横梁上的支撑轴进行受力分析，如图2和图3所示。下横梁在斜面方向上的受力为