联动工装在批量生产中的开发和应用

建设工业 (集团)有限责任公司设备管理部 何孟林

数控加工设备以其高柔性、高可靠、自动化而著称，自20世纪50年代出现数控加工设备以来，数控设备功能不断扩展，性能不断提升。以FANUC系统为例，软件方面:系统梯形图单步运行时间提升至SB7的0.033μm，程序容量达到64000余行，系统I/O口均达到2048点，内部寄存器达8500字节，其基本性能已大大超越一般加工中心使用要求;硬件方面:目前国内1000mm工作台通用加工中心定位精度/重复定位精度均能达到0.01/0.005mm以内 (ISO 0230-2)，各轴快移速度已达到30～60m/min，主轴转速普遍达8000～15000r/min，有的甚至达6万转以上。基于以上软硬件功能的提升，机械加工中切削时间占加工总时间的比重越来越大。与机床性能飞速发展形成鲜明对比的是工艺思想和工装手段落后，大量单工位、单工序加工在加工中心上完成，设备性能和优势难以发挥，而标准机床提供的宏程序或扩展M代码功能单一，仅能实现动与不动而不能进行状态判断和检测报警，没有有效发挥设备智能、高速、敏捷的特点。

1.联动夹具作用及原理

由于夹具定位面、夹紧面的存在，在机械加工中常出现加工刀具与夹具部件的干涉，导致工艺能力受限，必须拆分加工工序，造成浪费。联动工装的主要作用是在加工区域实现夹具部件的让位，防止与主轴、刀具发生干涉，满足一次装夹下完成多个部位加工，减少装夹次数、消除重复定位误差。联动夹具原理:在机加程序中插入设定的特殊功能指令，完成夹具特定功能部件位置转换，检测加工状态安全后无需人工参与而继续完成后续加工，以致达到联动功能。……