徐 刚
(苏州有色金属研究院有限公司,江苏苏州 215026)
铝加工厂作为制造型企业,良性运营的关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速有效的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。现有生产管理方式对于用户车间层面的调度和管理要求往往束手无策或功能薄弱,面对车间管理的典型问题难以给出完善的解决手段。目前中色科技(苏州院)已在河南铝业洛阳铝加工厂2400mm单机架双卷取铝热轧机生产线上投入自主研发的二级控制系统。但是二级系统中所有生产的数据信息形成了信息孤岛,无法为公司上层管理人员提供便捷准确的信息,以提高总体生产效率。因此需要投入生产管理系统并结合现有的过程控制系统来弥补这些功能缺失,使系统运行更加流畅和完整,让现有系统发挥最佳的性能。
铝加工企业现有生产管理模式的特点如下:
① 产品结构复杂,产品或中间产品规格多。加工过程非常复杂,熔铸阶段要求时间和操作的连续性;轧制阶段由于批量小品种多,生产流程复杂多变;
② 物料管理效果低;
③ 基础自动化设备比较成熟;
④ 生产计划执行难:由于生产(供货规格,数量)、原料供应、能源供应变动及设备故障等原因,原生产计划均要改变,变动具有随机性和复杂性;
⑤ 质量和产品回溯应用困难。
生产管理系统的投入能够很好的解决以上诸多问题。……