深床过滤在连续铸轧生产中的应用

司圣杰，张磊，刘欣，刘波，刘慎

(1 河南神火铝材有限公司，河南 焦作 454591)(2 郑州大学，河南 郑州 450001)

目前市场上主要有三种过滤器：陶瓷泡沫过滤器、管式过滤器和深床过滤器。

陶瓷泡沫过滤和管式过滤器在连续铸轧生产中已经普遍使用，取得显著效果，但是由于陶瓷过滤板的效果有限，目前无法满足稳定生产双零箔坯料等高端产品的需要，因此连续铸轧生产高端产品坯料主要采用陶瓷管过滤技术，但陶瓷过滤管在吊装、预热过程中很容易开裂，而且开裂不易被发现，开裂后造成的夹杂在铸轧成品中很难发现，给后续深加工带来很大隐患，容易造成批量废品，且陶瓷过滤管技术运行成本较高。

借鉴国内外在热轧铸造大板锭中使用的深床过滤，为保证高端铸轧产品质量，在连续铸轧中试用深床过滤器。深床过滤器过滤介质为特殊工艺烧结的氧化铝球和砂砾，这种深层过滤技术在铸造领域已经得到认可，可以满足高端产品需要。目前世界上很多大的铝业公司：如 Alcoa (美铝) 、 Alcan(加铝)、Novelis(法铝)都拥有深床过滤器技术。但由于它体积庞大，安装更换过滤介质费时费力，较适合大批量单一合金的生产[1]，很难满足连续铸轧的需要。针对其特点，在连续铸轧应用过程中发现如下问题：

①更换合金牌号困难，产生转合金废料多；

②蓄热能力强，不易进行温度调整；

③更换过滤介质困难，更换周期长。

1 深床过滤原理

目前市场上深床过滤器的过滤介质有固体或液体两种。……