轴承座加工回转工作台设计

王少辉

轧辊轴承是轧机工作机座中的重要部件，在各种轧机中，轴承座因随轧辊频繁更换而需要大量备件。由于轴承座结构复杂性，在实际生产中，需要频繁将轴承座转位装夹以完成工作面或孔的加工，例如，部分镗床工序在加工轴承孔后需多次卧放以加工两个滑板面及垂直面[1]。对于自带回转工作台的机床，可在电控指令下自动完成转位，但对于无回转工作台或轴承座尺寸相对于回转工作台较小难以实现加工时自动转位的机床而言，常常需借助人力及天车进行转活。据统计，人工转位装夹一次约需要30 min，整个轴承座的加工过程中因人工转位装夹消耗的时间达4～5 h，浪费了大量的时间及人力。

对此，有必要设计一种简单实用的回转工作台来提高中小型轴承座的加工效果及质量。

1 回转工作台总体方案设计

根据设计初衷，该回转工作台定位于中小型轴承座的加工，且能够活动安装，因此设计高度应尽量小，结构应尽量紧凑，以便于轴承座的装夹。同时，回转工作台应具有自锁功能，以防止加工时工作台发生颤动，其转动应平稳，以便于回转角度的调整及提高使用安全性[2～3]。

据此，回转工作台主要由减速电机、蜗轮蜗杆机构、工作台与基座、中间轴及锁紧机构等组成。减速电机负责提供驱动力，保证输出转速满足工艺需要；蜗轮蜗杆机构结构紧凑、速比大且具有一定自锁性，在保证回转工作台结构紧凑的同时可在一定程度上防止加工时工作台发生颤动。……