两起氯离子控制不当事件的分析与处理

唐 泉

（昆山市华新电子集团有限公司，江苏 昆山 215341）

我公司曾有两条垂直自动镀铜线因氯离子控制不当而导致停产，这两条电镀线的药水分析和管控方式有很大的差异，对镀铜液中的氯离子的分析和添加的方式更是截然不同，结果都是由于管控方法不当导致电镀药液无法正常工作而停产。

C线由一些老员工凭经验操作、维护，他们认为镀铜时氯离子基本不会消耗，只要在开缸时准确计算并一次性加好就可以了，电镀时板子带出与带进的氯离子量是基本相等的，即使碳处理也只是将积聚在槽内的有机污染物吸附掉以防止镀层发脆，碳处理后槽液内氯离子的量也基本没有减小，所以没必要作化验和添加。

B线是刚开厂投产的新线，由一些新员工操作、维护，他们的管控方式生搬了别厂的部分工艺文件，每月一次对槽内溶液的氯离子含量进行分析，当分析发现氯离子含量偏向下限时会及时添加。

C、B两线在各自的管控方式下正常生产着各自的板子，但好景不长，B线在运行近半年时突然发现有一个铜槽的四个整流器的电压值都明显高于正常值，并在继续上升，过一会儿其中的一个整流器电压值首先达到保护电压，停止了输出，因此被迫停用该缸。

此时首先怀疑是整流器故障。经与相邻镀铜槽对换整流器后再将该槽投入生产，刚开始时情况正常，但不到一小时又重复出现了上述症状，而换走的整流器在相邻镀铜槽上却运行正常。……