热镀锌双相钢与普通热镀锌钢点焊工艺对比

包晔峰，张炎璐，蒋永锋

（河海大学 机电工程学院，江苏 常州 213022）

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镀锌钢板因其良好的耐腐蚀性在很多场合有逐渐代替普通冷轧钢板的趋势。电阻点焊是镀锌钢板连接的一种重要方式，具有能量集中、变形小、辅助工序少、无需填加焊接材料、生产效率高、操作简便和易于实现自动化等特点，广泛应用于航空、航天、汽车制造等行业[1]。镀锌钢板电阻点焊是一个高度非线性、有多变量耦合作用和大量随机不确定因素的过程[2]，由于镀锌层的影响，镀锌钢板电阻点焊可焊性较差，影响点焊质量的因素有：镀锌层的成分和厚度、焊接工艺参数、电极端面形状及尺寸、板厚、工件表面状态等。随着产品用材的更新换代，为了满足更高的产品质量及节省能源消耗的需求，新型材料的开发及应用速度也非常快[3]，研究新型材料的电阻点焊工艺已成为国内外学者研究的热点。徐仕航等人研究了DP590GA热镀锌双相钢接头的性能，分析了影响热镀锌钢板点焊接头强度的主要原因[4]。阎俊霞等通过正交试验方法对08Al钢板进行参数优化设计，探究最佳的焊接工艺参数[5]。S.Aslanlar试验分析了镀锌钢板电阻点焊过程中，焊接电流对接头力学性能的影响[6]。朱志华等采用在电极与工件间插入辅助材料的方法，研究了插入材料的基材和镀层种类对镀锌钢板点焊的影响，得到适合于镀锌钢板电阻点焊的辅助材料和相应的点焊规范[7]。热镀锌双相钢强度高、抗腐蚀性好，且……