倪晓红
(中国能建安徽电力第二工程公司汽机安装公司,安徽 合肥 232007)
铜陵电厂六期工程1000 MW超超临界燃煤发电机组参数为28.25 MPa/610℃/608℃,再热热段及主蒸汽等高温部件均采用了新型耐热钢SA335P92钢。大口径厚壁新型耐热钢的使用给施工单位带来了技术难题。由于整个焊接接头的薄弱环节在焊缝,焊缝韧度比母材低很多,且由于施工单位现场热处理采用柔性陶瓷电阻加热设备(配备微电脑控温装置),在焊后热处理过程中随着壁厚的增大会造成内、外壁温差随之增大的现象;且P92钢焊后热处理温度范围比较窄(760℃±10℃),焊接接头的内壁局部焊缝热处理温度低于热处理温度下限,从而使整个焊接接头的性能都处于不均匀状态;加上目前热处理设备的测温系统存在着不同程度的测量误差,且热电偶采用绑扎的固定位置形式,这些都影响热处理过程的精确性,并直接影响焊接接头的韧度。
由于现场施工条件远比实验室恶劣,散热状况较复杂,在理想工况下做出的焊接热处理工艺评定与现场工况下的焊接热处理有差别,为此在工艺评定的指导下,改进热处理工艺以适应现场工况尤为重要。相关资料显示,焊后热处理温度在760℃±10℃时P92钢焊接接头焊后热处理才能获得良好的综合性能,要求管子内壁温度控制在740℃,达到SA335P92钢要求的高温回火温度的下限。为此,要求在大口径厚壁管电阻加热作用下,内、外壁的温差严格控制在30℃以下以确保焊接接头的质量。……