李永正 沈 杰 窦培林
(江苏科技大学 船舶与海洋工程学院 镇江212003)
在船舶建造过程中,从零部件的装焊到分段的装配,直至总段合拢的过程中,存在大量纵骨和外板的对接焊缝,这些对接焊缝使结构中存在复杂的焊接残余应力,对结构的性能有较大影响[1],使结构强度和韧性下降,并能导致焊接部位产生应力腐蚀开裂;此外,焊接中产生的焊接残余变形也会很大程度影响船舶制造的精度控制,从而影响船舶建造的质量。
由于焊接残余应力测量复杂、费时费力,现阶段船厂各部门还没有对船体焊接构件进行残余应力大小的测量。随着计算机性能的提高和数值计算方法的进步,可通过有限元方法对整个焊接过程进行数值模拟计算,并通过验证试验来证明数值模拟的准确性与适用性[2-5],不必进行大量试验,就可得到焊接过程中残余应力的大小及分布规律,为结构强度的计算提供研究依据。
焊接过程包括焊接时的传热过程、金属的熔化和凝固、金属的相变问题、焊接残余应力与变形等[6-7],根据焊接工艺的特点可以将焊接问题分解为温度场、应力应变场以及显微组织状态场,这种分解对焊接残余应力和焊接变形的数值分析简化处理特别关键。
非线性三维瞬态瞬态温度场控制方程:

式中:T为温度场分布函数;
ρ为材料密度;
λ为导热系数;
Q为内热源,表示单位体积消耗的热能;
C为质量比热容;
Cρ为体积比热容。……